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玻璃隔断天花板施工方案
一、编制依据
1.国家及行业现行规范标准
《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）
《建筑安全玻璃管理规定》（发改运行〔2003〕2116号）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2015）
《建筑装饰装修工程施工工艺标准》（GB/T50375-2016）
《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-2017）
2.设计文件
项目施工图纸（含平面布局、节点详图、龙骨布置图）
设计单位出具的《玻璃隔断天花板专项设计说明》
设计交底纪要及图纸会审记录
3.现场勘察资料
施工现场结构尺寸、标高及基层平整度检测报告
现场水电管线分布图及隐蔽工程验收记录
环境温湿度、风力等气象条件监测数据
4.企业技术标准及管理文件
《玻璃幕墙及隔断工程施工工法》（Q/XXX-2022）
《质量管理体系要求》（ISO9001:2015）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
企业内部施工组织设计管理办法
二、施工准备
1.技术准备
1.1图纸会审
施工前组织设计、监理、施工方联合审图，重点核对玻璃隔断天花板的平面定位、标高控制点、龙骨排布与主体结构的连接节点，检查设计荷载是否满足规范要求，确保无尺寸冲突或构造缺陷。对图纸中未明确的施工细节形成书面记录，由设计单位补充说明。
1.2技术交底
项目技术负责人向施工班组进行三级交底：管理层明确质量目标与验收标准；班组长掌握关键工序操作要点；作业人员熟悉施工流程及安全注意事项。交底采用图文结合方式，对玻璃安装、龙骨固定、密封胶施打等核心环节进行实物样件演示。
1.3方案编制
根据设计文件编制专项施工方案，包含材料选型、工艺流程、质量控制点及应急预案。针对大尺寸玻璃运输、高空吊装等高风险工序制定专项措施，方案需经企业技术负责人审批后实施，并根据现场实际情况动态调整。
2.材料准备
2.1材料选型
玻璃选用符合国家标准的钢化中空玻璃，厚度根据跨度计算确定，确保抗风压性能达4级以上；龙骨采用热镀锌轻钢龙骨，主龙骨壁厚不小于1.2mm，副龙骨壁厚不小于0.8mm；密封胶选用中性硅酮耐候胶，与玻璃及龙骨相容性检测报告需齐全。
2.2采购验收
材料进场时核查产品合格证、检测报告及3C认证，玻璃批次随机抽取5%进行厚度偏差、边缘应力检测；龙骨抽检10%测量壁厚及直线度；密封胶检查出厂日期及保质期。不合格材料当场清退，严禁使用。
2.3存储管理
玻璃存放于专用支架上，倾斜角度70-80°，每层垫设橡胶垫防止磕碰；龙骨分类架空堆放，底部垫高300mm防潮；密封胶存放于5-30℃阴凉环境，避免阳光直射。建立材料台账，记录进场日期、使用部位及检验状态。
3.现场准备
3.1场地清理
清理施工区域杂物，确保地面平整度偏差≤3mm/2m；对已完成的墙面、地面采用塑料薄膜覆盖保护；拆除影响施工的临时设施，预留材料堆放区及加工区，通道宽度不小于1.2m。
3.2测量放线
依据基准线弹出龙骨安装控制线，采用激光水平仪校核标高，每3m设置一个标高控制点；在主体结构上弹设玻璃分格定位线，偏差控制在±2mm内；门窗洞口周边弹设垂直基准线，确保玻璃安装垂直度。
3.3安全设施
搭设双排落地脚手架，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，外侧满挂密目安全网；施工区域设置1.2m高防护栏杆，悬挂高空作业警示牌；配备消防器材及应急照明，临时用电采用三级配电两级保护系统。
三、施工工艺与技术措施
1.施工工艺流程
1.1基层处理
施工前对天花基层进行全面检查，清除基层表面的油污、浮灰及松动部分，采用水泥砂浆修补凹陷区域，确保基层平整度偏差不超过3mm/2m。对于混凝土基层，需涂刷界面剂增强粘结力；轻钢龙骨吊顶基层需检查吊杆间距是否符合设计要求，确保主龙骨安装后不变形。
1.2弹线定位
根据设计图纸，在地面和墙面上弹出龙骨安装的控制线，包括主龙骨位置线、吊点位置线及玻璃分格线。使用激光水平仪复核标高，每3m设置一个标高控制点，确保龙骨安装后整体水平。弹线时需避开原有水电管线，避免施工时损坏管线。
1.3龙骨安装
先安装主龙骨，采用膨胀螺栓将吊杆固定在主体结构上，吊杆间距不大于1.2m，吊杆下端安装主龙骨吊件，调整主龙骨至设计标高后拧紧螺母。随后安装副龙骨，将副龙骨卡入主龙骨的卡槽内，用自攻螺丝固定，副龙骨间距根据玻璃尺寸确定，一般为400-600mm。安装过程中随时用靠尺检查龙骨的平整度，偏差超过2mm时及时调整。
1.4隐蔽工程验收
龙骨安装完成后，组织监理单位进行隐蔽工程验收，检查内容包括龙骨的规格、间距、连接方式、防火处理及吊杆的牢固性。验收合格后，方可进行下一道工序。
1.5玻
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