实施指南(2025)《JBT 8353.3-2021 全立式电机转子压铸机 第 3 部分：精度》.pptxVIP

《JB/T8353.3-2021全立式电机转子压铸机第3部分：精度》(2025年)实施指南

目录02040608100103050709全立式电机转子压铸机精度指标如何划分?深度解读标准中关键精度参数分类及各分类对设备性能的具体作用动态精度要求在标准中是如何体现的?结合行业趋势分析动态精度对电机转子压铸质量的影响及达标策略标准实施后对全立式电机转子压铸机生产企业提出哪些新要求?从生产流程到质量管控的全面应对建议标准中关于精度维护与校准的规定有哪些?结合设备使用周期给出维护校准计划制定及实施要点未来全立式电机转子压铸机精度标准可能会有哪些发展方向?基于行业技术趋势预测标准修订方向及企业提前布局建议为何《JB/T8353.3-2021》精度标准对全立式电机转子压铸机行业至关重要?专家视角剖析标准核心价值与未来5年行业影响标准中规定的几何精度检测方法有哪些?实操层面解析检测步骤、所需工具及如何规避常见检测误差精度偏差的允许范围是多少?专家解读不同工况下精度偏差阈值设定依据及超差后的处理方案如何依据本标准进行设备验收?详细梳理验收流程、关键验收节点及验收过程中的重点关注事项当前行业在执行该精度标准时存在哪些常见疑点?专家逐一解答疑点并提供切实可行的解决思路

、为何《JB/T8353.3-2021》精度标准对全立式电机转子压铸机行业至关重要？专家视角剖析标准核心价值与未来5年行业影响

标准出台前全立式电机转子压铸机行业存在哪些精度乱象？01标准出台前，行业无统一精度标准，不同企业设备精度参数混乱。部分企业为降低成本，缩减精度检测环节，导致设备压铸的电机转子尺寸偏差大，装配困难，甚至影响电机运行效率与安全性，严重扰乱市场秩序。02

（二）标准的核心价值体现在哪些方面？对行业规范发展有何作用？核心价值在于统一精度指标与检测方法，保障设备质量稳定性。它能规范企业生产行为，避免恶意竞争，推动行业技术升级，同时为上下游企业合作提供可靠技术依据，促进全产业链健康发展。

（三）未来5年全立式电机转子压铸机行业发展趋势下，该标准将发挥怎样的支撑作用？未来5年，行业向高效、高精度、智能化发展。此标准为设备精度提升提供方向，助力企业研发符合趋势的设备，满足新能源汽车等领域对高精度电机转子的需求，增强我国相关设备在国际市场的竞争力。0102

、全立式电机转子压铸机精度指标如何划分？深度解读标准中关键精度参数分类及各分类对设备性能的具体作用

标准将精度指标分为几何精度、动态精度、位置精度三大类。分类依据是设备在不同工作状态下对精度的不同要求，几何精度关注设备静态几何特性，动态精度聚焦运行中的精度表现，位置精度则关乎部件定位准确性。02标准将全立式电机转子压铸机精度指标分为哪几大类？分类依据是什么？01

（二）几何精度包含哪些关键参数？每个参数对设备基础性能有何影响？几何精度关键参数有导轨平行度、主轴径向跳动、工作台平面度等。导轨平行度影响部件移动平稳性，偏差大会导致压铸件壁厚不均；主轴径向跳动超差会使转子轴孔精度下降，影响电机装配。12

（三）动态精度的关键参数有哪些？这些参数如何影响电机转子的压铸质量？01动态精度关键参数包括合模速度稳定性、压射速度波动范围等。合模速度不稳定会导致模具闭合时受力不均，易产生飞边；压射速度波动大会使金属液填充型腔不均匀，造成转子内部疏松，影响电机性能。01

位置精度参数在标准中有何具体规定？其对设备各部件协同工作有何意义？位置精度参数规定了各运动部件相对位置误差，如滑块与模具定位误差、顶出机构位置偏差等。精准的位置精度能确保各部件协同工作，避免因部件错位导致模具损坏，同时保证压铸件尺寸一致性。

、标准中规定的几何精度检测方法有哪些？实操层面解析检测步骤、所需工具及如何规避常见检测误差

检测导轨平行度需使用哪些工具？具体检测步骤是怎样的？需使用百分表、磁力表座、平尺等工具。步骤：将平尺固定在导轨一侧，磁力表座吸附在滑块上，使百分表测头接触平尺；移动滑块，记录百分表读数变化，计算平行度误差，需多次测量取平均值。

No.1（二）主轴径向跳动的检测工具和检测流程是什么？检测时需注意哪些细节？No.2工具为千分表、专用夹具。流程：将夹具固定在主轴端，千分表测头抵在主轴外圆；启动主轴低速旋转，记录千分表最大与最小读数差。注意：主轴需清洁，测头接触力适中，避免因振动影响读数。

常用方法有平尺法和水平仪法。平尺法适用于小型工作台，将平尺放在工作台不同位置，用塞尺测间隙；