实施指南(2025)《JBT 8519-2015 矿井提升机和矿用提升绞车 盘形制动器》.pptxVIP

《JB/T8519-2015矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器》(2025年)实施指南

目录为何说JB/T8519-2015是矿井提升安全的“守护神”?专家视角解析标准核心定位与未来5年行业适配价值关键零部件质量关如何把控?从摩擦材料到液压元件,解读标准下的材料性能与制造工艺红线安装调试环节易踩哪些“坑”?结合标准要求梳理现场安装流程、精度控制及常见问题解决方案标准实施后对矿山企业有哪些“新挑战”?分析设备改造、人员培训及成本控制的应对策略国内外同类标准有何“差异点”?对比ISO、ANSI标准,解读JB/T8519-2015的本土化优势与改进空间盘形制动器的“身份标识”如何规范?深度剖析标准对产品分类、型号编制及基本参数的硬性要求制动器性能达标有哪些“硬指标”?专家拆解制动力矩、响应时间等核心参数的测试方法与判定标准日常运维与故障排查如何“有章可循”?基于标准构建全生命周期维护体系及应急处理预案未来智能化趋势下,标准将如何“升级”?预测数字孪生、远程监控技术对盘形制动器标准的影响标准落地效果如何“验证”?建立企业自查、第三方检测及行业监管的多维评估体、为何说JB/T8519-2015是矿井提升安全的“守护神”？专家视角解析标准核心定位与未来5年行业适配价值

标准出台的背景是什么？解读矿井提升机安全事故教训与行业规范需求矿井提升机是矿山生产的“咽喉设备”，盘形制动器作为核心制动部件，其失效曾引发多起坠罐、跑车事故。2015年前，行业存在制动性能参数不统一、检测方法混乱等问题，JB/T8519-2015的出台正是为解决这些痛点，填补行业标准空白，保障矿山安全生产。

（二）标准的核心定位体现在哪些方面？从安全底线、性能基准到行业门槛的三层价值核心定位体现在三方面：一是明确安全底线，规定制动器失效保护等关键要求；二是建立性能基准，统一制动力矩等参数指标；三是设立行业门槛，规范生产、检测及运维流程，淘汰落后产能，推动行业高质量发展。12

（三）未来5年矿山行业发展趋势下，标准为何仍具适配性？结合智能化、大型化趋势分析未来5年，矿山向智能化、大型化发展，提升机装机功率增大、运行速度提升。标准中预留的性能冗余、模块化设计要求，可适配大型设备需求；其对数据监测的基础要求，也为智能化运维提供数据接口，确保标准在趋势下仍能发挥指导作用。

、盘形制动器的“身份标识”如何规范？深度剖析标准对产品分类、型号编制及基本参数的硬性要求

标准将盘形制动器分为哪几类？各类产品的适用场景与结构差异有哪些标准按制动方式分为常闭式和常开式，按驱动方式分为液压式、气动式。常闭式适用于断电需紧急制动场景，如主提升机；常开式适用于辅助提升设备。结构上，液压式多采用双缸设计，气动式则更轻便，适配不同矿山工况。

（二）产品型号编制有哪些“硬性规则”？解读型号中各字符的含义与编制示例型号编制需包含产品类型、额定制动力矩、适配提升机吨位等信息。如“YPZ2-500/125”，“YPZ”代表液压常闭式盘形制动器，“500”为额定制动力矩（N?m），“125”为适配提升机卷筒直径（mm），确保型号能直观反映产品关键信息，便于选型。

（三）基本参数标注有哪些强制要求？从额定压力到制动间隙，明确参数标注范围需强制标注额定制动力矩、额定工作压力、制动盘直径、制动间隙等参数。其中制动间隙要求为0.5-1.5mm，额定工作压力不超过20MPa，参数标注需清晰完整，便于用户核对选型，也为检测提供依据。12

、关键零部件质量关如何把控？从摩擦材料到液压元件，解读标准下的材料性能与制造工艺红线

摩擦材料的性能指标有哪些“红线”？解析摩擦系数、磨损率等关键指标要求摩擦系数需在0.35-0.55之间（常温下），磨损率不超过0.15cm3/（MJ），且在300℃高温下摩擦系数衰减不超过20%。同时需具备良好的耐热性和抗冲击性，严禁使用易老化、摩擦性能不稳定的材料，确保制动可靠性。

（二）液压元件的制造工艺有哪些强制标准？从油缸到密封圈，明确工艺与质量要求油缸内壁粗糙度需≤Ra0.8μm，缸体采用45号钢锻件，且需进行调质处理，硬度达HB220-250。密封圈需采用耐油丁腈橡胶，在20-80℃温度下无渗漏，液压元件装配前需进行压力测试，测试压力为额定压力的1.5倍，