碲渣地基基坑防护方案（全流程实施体系）.docVIP

工程技术资料

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碲渣地基基坑防护方案（全流程实施体系）

一、工程概述

（一）适用范围与问题解决

本方案适用于碲渣地基基坑（含炼碲废渣，粒径10-600mm，抗压强度40-130MPa，含碲化合物0.5%-3.5%，深度2-8m）全周期防护，针对其“碲化合物具毒性（GB5085.3需重点管控）、易渗透污染土壤/地下水、硬度波动大开挖易坍塌”痛点，构建“勘察精准化-毒性稳定-防渗支护-分层防护”四维体系。结合基坑深度（浅基坑2-4m、中基坑4-6m、深基坑6-8m）与碲渣硬度（软质40-80MPa、硬质＞80MPa），采用“稳定化+复合防渗+支护防护”工艺，确保防护后碲离子浸出浓度≤0.1mg/L（参考GB5085.3），基坑位移≤18mm，无毒性污染、坍塌事故。

（二）方案核心特点

全流程防护闭环：覆盖勘察（参数+毒性测试）、稳定化（毒性管控）、防渗（污染隔离）、防护（分层作业）、监测（安全+环保），无管理盲区；

毒性适配防护：低含量用石灰-铁盐稳定，高含量用硫化钠-水泥复合稳定，阻断碲离子溶出；

责任分工明确：明确防护主管、安全工程师、环境专员等角色，避免推诿；

时效成本可控：勘察5天完成核心测试，防护日进度≥60㎡（硬质≥40㎡），监测频率≤1小时/次，成本控制在210-290元/㎡；

风险前置防控：通过毒性浸出试验、边坡稳定验算，重大风险≤0.1%。

二、目标要求

（一）核心目标

安全目标：

结构安全：边坡位移≤18mm（敏感区≤12mm），无坍塌；

人员安全：作业人员碲接触限值≤0.05mg/m3（参考GBZ2.1），无中毒、机械伤害；

设备安全：机械完好率≥95%，液压压力≤额定值90%，刀具磨损≤3mm/天。

环保目标：

毒性控制：碲离子稳定率≥99%，浸出浓度≤0.1mg/L，周边土壤/地下水达标；

防渗效果：防渗膜渗透系数≤10?11cm/s，碲离子渗透量≤0.005mg/(m2?d)；

排放达标：扬尘≤0.5mg/m3，噪声昼间≤70dB/夜间≤55dB，固废按GB18597处置。

质量目标：

防护质量：浅基坑压实度≥90%、中深基坑≥92%，承载力≥80kPa，药剂掺量误差≤±5%；

防渗质量：防渗膜铺设合格率100%，焊接强度≥母材80%；

支护质量：土钉拉拔力≥设计值95%，喷射混凝土强度≥C20，厚度偏差≤±5mm。

进度与成本目标：

进度：勘察5天，浅基坑（软质）日进度≥80㎡、中基坑≥60㎡、深基坑≥40㎡，总工期偏差≤5%；

成本：勘察+防护+监测费用控制在210-290元/㎡（投影面积），无返工成本。

（二）责任分配

项目经理：统筹方案落地，协调安全与防护协同；

勘察组（地质+环境工程师）：测试碲渣参数与毒性，出具《勘察与防护报告》；

技术组（工艺+安全工程师）：设计稳定化配方、防渗及支护参数，出施工图；

施工组（防护主管）：组织稳定化、防渗、防护施工，把控质量效率；

监测组（安全+环境专员）：高频监测碲浓度、边坡位移，反馈风险；

质控组（监理+第三方检测）：验收质量与效果，确保达标。

三、环境场地分析

（一）碲渣特性与风险点

核心特性：

物理化学：硬度40-130MPa，含碲化合物（如二氧化碲）具毒性，遇水易渗透；孔隙率35%-45%，压实度50%-60%，遇水软化后抗剪强度降40%-50%；

工程风险：碲离子渗透污染环境，软化致边坡坍塌，开挖粉尘引发人员中毒。

场地风险点：

高含量区（碲化合物＞2%）：需复合稳定化+双层防渗，浸出浓度≤0.08mg/L；

敏感区（距水源/居民区≤10m）：设防渗盲沟+监测井（间距5m），每周测碲浓度；

深基坑（＞6m）：分层防护厚度≤0.5m，同步支护+降水，防软化坍塌；

地下水丰富区：设井点降水+截水沟，控含水率≤18%，减渗透风险。

（二）方案选型

基坑深度/碲渣硬度

防护方式+支护措施

核心控制指标

适用场景

浅基坑/软质（40-80MPa）

石灰-铁盐稳定+单层防渗+土钉墙

浸出浓度≤0.1mg/L，位移≤18mm

周边空旷，无敏感水源

中基坑/软质（40-80MPa）

石灰-铁盐稳定+双层防渗+注浆土钉

浸出浓度≤0.09mg/L，位移≤15mm

普通场地，距管线≥8m

深基坑/硬质（＞80MPa）

硫化钠-水泥稳定+复合防渗+排桩支护

浸出浓度≤0.08mg/L，位移≤12mm

敏感区，距水源≤10m

四、实施步骤与工序

（一）前期准备阶段（8天）

勘察与技术准备（5天）：

勘察