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船舶起重工职业健康及安全操作规程

文件名称：船舶起重工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于船舶起重工在船舶装卸、维修等作业过程中的健康及安全操作。要求船舶起重工严格遵守国家有关安全生产的法律法规和标准，确保自身及他人生命财产安全。规程包括但不限于起重设备操作、作业环境安全、个人防护、应急预案等方面，旨在提高船舶起重工的职业健康和安全水平。

二、操作前的准备

1.个人防护：

船舶起重工在操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。对于高空作业，还需佩戴安全带和绳索，确保安全。

2.设备状态确认：

a.检查起重机的吊钩、钢丝绳、吊索具等是否完好无损，是否存在裂纹、磨损或腐蚀现象。

b.检查起重机各部件的紧固情况，确保螺丝、螺母等无松动。

c.检查液压系统、电气系统是否正常，液压油、润滑油是否充足。

d.检查制动器、限位器等安全装置是否灵敏可靠。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有障碍物，确保作业区域畅通无阻。

b.检查地面是否平整，有无积水、油污等影响作业的物体。

c.检查周围环境是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，确保作业安全。

d.检查照明、通风设施是否齐全有效，确保作业环境符合要求。

4.操作规程学习：

a.重新复习起重机操作规程，确保熟悉操作流程和注意事项。

b.了解本次作业的具体要求，如货物种类、重量、装卸位置等。

5.集体讨论：

a.与其他作业人员讨论作业计划，明确各自职责。

b.根据作业要求，制定相应的安全措施和应急预案。

6.报告审批：

a.向船舶负责人报告作业准备情况，经批准后方可进行操作。

7.通讯设备：

a.确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时沟通。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动起重机前，先检查所有控制开关是否处于关闭状态。

b.依次检查起重机各部分是否正常，确认无误后，缓慢启动起重机。

c.操作前，与地面指挥人员确认好信号，确保沟通顺畅。

d.按照地面指挥人员的指令，进行起吊、移动、放下等操作。

e.操作结束后，将起重机恢复到初始位置，关闭所有控制开关。

2.作业方式：

a.起吊货物时，应确保货物重心稳定，吊钩位置准确。

b.货物起吊过程中，严禁突然加速或减速，以免造成货物倾斜或损坏。

c.移动货物时，应保持平稳，避免急转弯或急刹车。

d.放下货物时，应缓慢下降，确保货物平稳着地。

3.异常处置：

a.发现起重机异常情况，立即停止操作，并报告负责人。

b.如遇停电、设备故障等紧急情况，应立即切断电源，采取紧急措施，确保人员安全。

c.对于无法自行处理的异常情况，应立即通知维修人员前来处理。

d.在等待维修期间，严禁任何人员擅自操作起重机。

4.信号与指挥：

a.地面指挥人员应使用统一的手势或口令进行指挥，操作人员应严格按照指令执行。

b.指挥信号应清晰、明确，避免误解。

c.操作过程中，如发现指挥信号错误，应立即停止操作，并向指挥人员报告。

5.货物绑扎：

a.货物绑扎应牢固可靠，确保在起吊、移动过程中不会脱落。

b.绑扎材料应符合国家标准，定期检查其完好性。

6.安全距离：

a.操作过程中，非操作人员应保持安全距离，避免被吊起的货物或掉落的零件伤害。

b.起重机下方严禁站人，确保作业安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.起重机运行平稳，无异常噪音。

b.电动机、液压系统、电气系统运行无异常，温度和压力在正常范围内。

c.吊钩、钢丝绳、吊索具等无变形、磨损或腐蚀现象。

d.制动器、限位器等安全装置工作灵敏可靠。

e.操纵系统响应迅速，操作人员可轻松控制起重机。

2.异常现象识别：

a.电动机运行时发出异常噪音或振动。

b.液压系统油压不稳定，压力过高或过低。

c.电气系统出现火花、异味或烟雾。

d.吊钩、钢丝绳、吊索具出现裂纹、磨损或腐蚀。

e.制动器、限位器等安全装置失灵或响应迟缓。

f.操纵系统反应迟钝或失控。

3.状态监测方法：

a.听：通过听觉判断设备运行是否有异常噪音。

b.观：观察设备外观是否有损伤、变形或磨损。

c.感：用手触摸设备表面，感知温度和振动情况。

d.测：使用专业仪器对液压系统、电气系统进行压力、电流等参数的测量。

e.检：定期对吊钩、钢丝绳、吊索具等进行外观检查和强度测试。

f.记：详细记录设备运行数据，包括运行时间、负荷、温度、压力等。

4.处理措施：

a.一旦发现异常现象，应立即停