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煤间接液化合成操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：煤间接液化合成操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤间接液化合成操作工岗位，旨在确保操作人员的安全与健康，预防事故发生，保障生产顺利进行。规程明确了操作工的职责、操作流程、安全防护措施及应急预案等内容，以实现安全生产目标。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防油手套、防割鞋等。特殊作业时，还需佩戴防高温、防腐蚀等专用防护装备。

2.设备检查：操作前，应对合成设备进行全面检查，包括压力容器、管道、阀门、仪表等，确保设备运行正常。检查内容包括：设备外观有无损坏、泄漏；仪表是否准确、完好；阀门开关是否灵活；压力容器压力是否在正常范围内等。

3.环境要求：操作前，应确保现场环境整洁，无杂物堆积。检查现场通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。同时，检查消防设施是否完好，确保消防通道畅通。

4.操作工应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项，掌握应急处理方法。操作前，应进行必要的培训，确保操作技能和安全意识。

5.操作前，应对原料、催化剂、溶剂等物料进行质量检查，确保符合生产要求。检查设备运行参数，确保在正常范围内。

6.操作前，应与相关岗位人员沟通，确认操作计划、设备状态、物料准备等情况，确保操作顺利进行。

7.操作前，应对现场进行安全检查，消除安全隐患，确保操作环境安全。如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级处理。

8.操作前，应检查个人健康状况，如有不适，应立即停止操作，寻求医疗帮助。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于停止状态，然后依次开启电源、泵、压缩机等辅助设备，确保所有设备正常运转。

2.加载原料：按照操作规程，将原料逐步加入反应器中，注意控制加入速度，避免冲击和过热。

3.催化剂添加：在反应器内加入预先准备好的催化剂，注意催化剂的添加量和均匀分布。

4.控制反应温度：通过调节加热器和冷却系统，维持反应温度在设定范围内，确保反应的稳定进行。

5.气体收集：通过冷凝系统收集液化气体，注意气体收集过程中的压力和温度控制。

6.分离液处理：对液化气体进行分离，收集不同组分的产品，同时处理分离出来的废液。

7.压力控制：实时监测反应器内压力，通过调整压力控制阀门，保持压力稳定。

8.检查仪表：定期检查关键仪表的读数，确保仪表的准确性和可靠性。

9.调整操作参数：根据反应情况进行参数调整，如反应时间、催化剂用量等，以提高产品收率和质量。

10.停止操作：完成生产任务后，逐步降低反应温度和压力，停止加热和冷却系统，关闭原料和催化剂的添加。

11.清洁设备：操作结束后，对设备进行清洗和维护，准备下一次生产。

12.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、压力、产量等，为生产分析和改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-反应器、管道、阀门等无泄漏，设备表面清洁无腐蚀。

-冷凝系统、分离系统运行顺畅，无堵塞现象。

-安全防护装置如紧急停止按钮、报警系统等处于完好状态。

-操作工对设备状态有清晰了解，能够及时响应设备变化。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能由不平衡、轴承损坏或管道连接不良引起。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或系统内部故障。

-设备泄漏，可能是阀门损坏、管道焊缝破裂或密封件老化。

-冷凝系统或分离系统堵塞，可能是由于杂质积累或操作不当。

-安全防护装置失效，可能导致设备运行失控或事故发生。

-操作工对设备异常反应迟缓，可能错过处理异常的时机。

在设备异常状态下，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，应启动应急预案，确保人员和设备安全。在设备恢复正常前，不得重新启动。操作工应熟悉设备异常状态的特征和应对措施，以便及时处理潜在的安全隐患。定期对设备进行维护和检查，可以预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或热电偶对反应器、加热器、冷却器等关键部位进行温度测量，确保温度控制系统的准确性。

-压力测试：使用压力表对反应器、管道、阀门等部位进行压力测量，检查压力是否在安全操作范围内。

-流量测试：使用流量计对原料、催化剂、溶剂等流体的流量进行测量，确保流量控制系统的稳定。

-气体分析：对反应生成的气体进行成分分析，评估反应效率和产品质量。

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