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(新)拌合站混凝土质量管理制度(2篇)

拌合站混凝土质量管理制度

一、总则

为加强新拌合站混凝土质量管理，确保混凝土质量符合设计和相关标准要求，保证工程结构安全和耐久性，结合本拌合站实际情况，特制定本制度。本制度适用于本拌合站所有混凝土生产、运输、交付等环节的质量管理活动。

二、组织机构与职责

1.质量管理领导小组

成立以拌合站站长为组长，技术负责人、质量负责人、试验负责人等为成员的质量管理领导小组。组长全面负责拌合站混凝土质量管理工作，组织制定质量目标和质量计划，协调解决质量管理中的重大问题。技术负责人负责混凝土生产技术方案的制定和技术指导，解决生产过程中的技术难题。质量负责人负责混凝土质量的监督检查，对质量问题进行处理和跟踪。试验负责人负责原材料和混凝土的试验检测工作，提供准确的试验数据。

2.各部门职责

生产部门：按照生产计划和技术要求组织混凝土生产，确保生产过程的正常运行。负责设备的日常维护和保养，保证设备的正常运转。严格执行混凝土生产操作规程，保证混凝土的生产质量。

物资部门：负责原材料的采购、验收、储存和发放工作。确保所采购的原材料符合质量要求，建立原材料台账，记录原材料的进货日期、数量、规格、产地等信息。对原材料进行分类存放，做好防潮、防雨、防晒等措施。

试验部门：负责原材料和混凝土的试验检测工作。按照相关标准和规范对原材料进行检验，合格后方可使用。对混凝土进行配合比设计和优化，根据原材料的变化和工程要求及时调整配合比。对混凝土的拌合物性能、力学性能和耐久性进行检测，提供准确的试验报告。

运输部门：负责混凝土的运输工作。确保运输车辆的车况良好，罐体清洁。按照规定的时间和路线将混凝土运输到施工现场，保证混凝土的质量不受影响。在运输过程中，要保持罐体的匀速转动，防止混凝土离析。

三、原材料质量管理

1.水泥

采购：选择质量稳定、信誉良好的水泥生产厂家，签订采购合同，明确水泥的品种、强度等级、数量、质量标准等要求。

验收：水泥进场时，要检查水泥的质量证明文件，包括出厂合格证、质量检验报告等。对水泥的品种、强度等级、包装日期等进行核对，确保与合同要求一致。按照相关标准和规范对水泥进行抽样检验，检验项目包括细度、安定性、凝结时间、强度等。检验合格后方可入库。

储存：水泥要储存在专用的水泥罐中，水泥罐要密封良好，防止水泥受潮结块。不同品种、强度等级的水泥要分开储存，并有明显的标识。定期对水泥罐进行检查和清理，防止水泥在罐内结块。

2.骨料

采购：选择质地坚硬、级配良好、洁净的骨料供应商。对骨料的产地、质量状况进行考察，确保骨料的质量符合要求。

验收：骨料进场时，要检查骨料的外观质量，包括颗粒形状、含泥量、泥块含量等。按照相关标准和规范对骨料进行抽样检验，检验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标等。检验合格后方可入库。

储存：骨料要分类存放，不同规格的骨料之间要有隔离措施，防止骨料混仓。骨料堆场要进行硬化处理，并有排水设施，防止骨料被雨水冲刷和污染。定期对骨料进行检查，确保骨料的质量稳定。

3.外加剂

采购：选择具有相应资质和良好信誉的外加剂生产厂家，签订采购合同，明确外加剂的品种、性能指标、数量、质量标准等要求。

验收：外加剂进场时，要检查外加剂的质量证明文件，包括出厂合格证、质量检验报告等。对外加剂的品种、型号、包装日期等进行核对，确保与合同要求一致。按照相关标准和规范对外加剂进行抽样检验，检验项目包括减水率、凝结时间、抗压强度比等。检验合格后方可入库。

储存：外加剂要储存在阴凉、干燥的仓库内，防止外加剂受潮、变质。不同品种的外加剂要分开储存，并有明显的标识。定期对外加剂进行检查，确保外加剂的质量稳定。

4.水

拌合用水应采用饮用水。当采用非饮用水时，要进行水质检验，检验项目包括酸碱度、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量等。检验合格后方可使用。

定期对拌合用水进行水质检测，确保水质符合要求。

四、混凝土配合比设计与管理

1.配合比设计

试验部门根据工程设计要求、原材料性能和施工工艺等因素，进行混凝土配合比设计。配合比设计要遵循相关标准和规范，满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求。

在配合比设计过程中，要进行多次试配和调整，优化配合比。试配时，要模拟实际生产条件，采用现场原材料进行试验。

配合比设计完成后，要经过试验部门负责人审核，技术负责人批准后方可使用。

2.配合比调整

当原材料的质量发生变化或工程要求发生改变时，试验部门要及时对混凝土配合比进行调整。

配合比调整要经过严格的试验验证，确保调整后的配合比满足工程要求。调整后的配合比要重新经过试验部门负责人审核，技术负责人批准后方可使用。

3.配合比使用管理

生产部门要严格按照批准的混凝土配合比进行生产，不得擅自更改配合比。

试验