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卷扬机操作方案与安全技术分析

卷扬机作为一种广泛应用于建筑、水利、矿山等工程领域的起重牵引设备，其安全稳定运行直接关系到施工进度与人员财产安全。本文从实际操作需求出发，结合现场管理经验，系统梳理卷扬机的标准操作流程，并对关键安全技术环节进行深入剖析，旨在为一线作业提供具有指导性的技术参考。

一、卷扬机操作方案

（一）操作前准备与检查

操作前的细致准备是确保卷扬机安全启动的基础。首先需对设备主体进行全面检视：检查制动器制动片磨损情况及制动间隙是否符合要求，确保制动动作灵活可靠；钢丝绳应无断丝、锈蚀、打结现象，绳端固定装置（如绳卡数量、方向）需符合规范，且钢丝绳在卷筒上的缠绕余量不应少于规定圈数；卷筒、导向轮等转动部件润滑状况良好，无异常声响或卡滞。

其次需确认作业环境：作业区域内无障碍物，光线充足，视线良好；与其他施工机械、输电线路保持安全距离；地面基础稳固，卷扬机安装固定牢靠，地脚螺栓无松动。同时，操作人员需明确作业任务，熟悉吊装物件的重量、绑扎方式及牵引路径，与信号指挥人员约定统一的指挥信号（如手势、旗语或对讲机频道），严禁在信号不清或多人指挥的情况下启动设备。

（二）基本操作流程

启动阶段应遵循“低负荷试运转”原则：先空载启动，观察电机运转方向是否正确，各传动部件有无异响，钢丝绳在卷筒上的排列是否整齐。确认无误后，进行小负荷试吊，检查制动器的制动效果及各安全装置的灵敏度。

作业过程中，操作人员需集中精力，严格按照指挥信号操作，严禁擅自更改操作指令。起吊或牵引时，应平稳操作控制器，避免猛拉猛放，防止钢丝绳承受冲击载荷。当物件提升至一定高度或牵引至关键位置时，应暂停操作，观察设备受力情况及物件稳定性，确认安全后方可继续。卷筒运转时，严禁用手或工具触碰钢丝绳及转动部件，严禁在钢丝绳跳槽时强行起吊。

停机操作需规范有序：物件就位后，应先将其稳妥放置，再缓慢松开控制器，使钢丝绳处于松弛状态，最后关闭电源。若遇突发情况需紧急停机，应立即按下急停按钮，待设备完全静止后，查明原因并排除故障方可重新启动。

二、安全技术分析

（一）设备本质安全保障

卷扬机的本质安全依赖于设计、制造与维护的全过程控制。设备选型时，应根据作业负载、工作级别选择符合国家标准的产品，避免“大马拉小车”或超负荷使用。关键部件如制动器应采用常闭式结构，确保断电或故障时能自动制动；卷筒应设置防钢丝绳跳槽装置，避免钢丝绳脱离卷筒槽引发缠绕事故；电机应配备过载、短路及失压保护装置，防止电气故障导致设备失控。

日常维护保养是维持设备本质安全的核心。需建立定期检查制度，对钢丝绳、制动器、轴承等易损部件制定明确的更换周期；润滑系统应按规定加注润滑油，确保转动部件灵活运转；电气系统定期检测绝缘电阻，清理控制箱内灰尘，防止线路老化或接触不良。

（二）操作行为安全管控

人员因素是卷扬机安全事故的主要诱因，需从技能培训与行为规范两方面强化管控。操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及操作规程，持有效证件上岗，严禁无证操作或非本机操作人员擅自启动设备。作业前应进行安全技术交底，明确危险点及防范措施；作业中严禁酒后上岗、疲劳操作或擅自离岗，严禁在设备运行时进行维修、调整或清理工作。

吊装作业时，物件绑扎应牢固可靠，重心位置合理，避免偏拉斜吊。起吊前需确认吊物下方及回转半径内无人停留或穿行，严禁起吊不明重量的物件或超载作业。当遇大风、暴雨等恶劣天气，或视线不良、信号干扰时，应立即停止作业，将物件稳妥放置地面并切断电源。

（三）环境因素与应急处置

作业环境的不确定性对卷扬机安全运行构成潜在威胁。在高温环境下，需注意电机散热，避免长时间连续作业导致设备过热；潮湿环境中应加强电气设备的防水防潮措施，防止漏电事故。针对可能发生的断绳、溜车、电机起火等突发情况，需制定专项应急预案，配备必要的消防器材、急救用品及应急电源，定期组织应急演练，确保操作人员熟悉应急处置流程。

事故发生后，应立即启动应急预案，组织人员疏散，切断设备电源，防止事故扩大。同时保护现场，及时上报相关部门，分析事故原因，落实整改措施，避免同类事故重复发生。

三、结语

卷扬机操作的安全性是工程施工管理的重中之重，需将“安全第一，预防为主”的理念贯穿于设备管理、操作执行与现场监督的各个环节。通过规范操作流程、强化安全技术措施、提升人员安全意识，构建“人机环管”四位一体的安全防控体系，才能从根本上杜绝安全隐患，保障卷扬机在工程建设中发挥其应有的效能。