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活性炭酸洗工工艺作业操作规程

文件名称：活性炭酸洗工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于活性炭酸洗工工艺作业，包括活性炭的预处理、酸洗、清洗、干燥等环节。所有从事活性炭酸洗工工艺作业的员工必须遵守本规程，确保操作安全、环保、高效。操作人员应具备必要的技能和知识，熟悉设备性能和操作流程，严格遵守操作规程，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防酸碱手套、防护眼镜、防尘口罩、防酸碱工作服等，确保在操作过程中避免皮肤和呼吸道受到伤害。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于良好状态，包括管道、阀门、泵、搅拌器等是否完好无损。

b.确认设备上的安全阀、压力表、液位计等安全装置是否正常工作。

c.检查设备是否经过定期维护，如需加油润滑，确保油位正常。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃易爆物品，确保环境符合安全生产要求。

b.检查通风系统是否正常，确保操作过程中有害气体能够及时排出。

c.检查地面是否干燥，无油污、积水等，防止滑倒事故。

4.原料和化学品准备：

a.核对活性炭和酸洗液等原料的规格、数量和质量，确保符合工艺要求。

b.检查化学品储存条件，确保储存环境安全，避免化学品泄漏或挥发。

5.工艺参数确认：

a.核对工艺参数，包括温度、压力、液位等，确保符合生产要求。

b.确认操作流程图和工艺卡片，确保操作步骤准确无误。

6.应急预案：

a.熟悉并掌握应急预案，了解酸洗过程中可能出现的紧急情况及应对措施。

b.确认应急设备（如灭火器、防护器材等）的完好性和位置。

7.操作培训：

a.对新员工或换岗员工进行操作培训，确保其掌握操作技能和安全知识。

b.定期对操作人员进行技能和知识考核，确保其操作能力符合要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备温度达到工艺要求。

b.检查设备运行状态，确认无误后，启动搅拌器进行活性炭的初步混合。

c.按照工艺要求，逐步加入酸洗液，同时监控液位和温度，确保在安全范围内。

d.在酸洗过程中，定期检查活性炭的溶解情况和酸洗液的浓度，必要时进行调整。

e.酸洗完成后，停止搅拌，让活性炭沉淀，然后进行清洗。

f.清洗过程中，使用清水冲洗活性炭，直至pH值达到中性。

g.清洗完成后，进行干燥处理，确保活性炭干燥且无残留水分。

h.干燥完成后，进行质量检查，合格后进行包装和储存。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改工艺参数。

b.在操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.使用设备时，应确保设备处于正常工作状态，不得超负荷运行。

d.在添加酸洗液等化学品时，应使用专用工具，避免直接接触皮肤。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，应立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.若酸洗液泄漏，应立即使用砂土或吸附材料覆盖泄漏区域，防止扩散。

c.若操作人员不慎接触到酸洗液，应立即用大量清水冲洗受伤部位，并寻求医疗帮助。

d.若发生火灾，应立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，同时拨打火警电话报警。

e.在处理异常情况时，操作人员应遵循应急预案，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度控制在工艺要求的范围内，无过热现象。

c.压力稳定，不超过设备最大工作压力。

d.液位在规定范围内，无溢出或不足现象。

e.电气设备运行正常，无短路或过载现象。

f.通风良好，无有害气体积聚。

g.各连接部位无泄漏，密封良好。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动、噪音或温度异常升高。

b.压力波动较大，超出正常工作压力范围。

c.液位异常，出现溢出或不足，导致设备无法正常运行。

d.电气设备出现报警信号，如过载、短路等。

e.通风不良，有异味或有害气体逸出。

f.设备连接部位出现泄漏，可能造成污染或安全事故。

3.状态监测方法：

a.通过视觉检查设备外观，观察是否有损坏或异常。

b.使用温度计、压力表、液位计等仪器设备，实时监控温度、压力和液位。

c.通过声光报警系统，及时发现电气设备的异常。

d.定期进行设备维护保养，检查通风系统，确保通风良好。

e.设备运行过程中，操作人员应密切关注设备运行状态，发现异常立即报告并采取措施。

f.建立设备运行记录，详细记录设备运行过程中的各项参数，以便分析故障原因