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钢筋混凝土挡土墙施工技术措施方案

一、工程概况与施工准备

本工程钢筋混凝土挡土墙位于[项目名称]场地北侧，主要用于边坡支护及场地高差处理，挡土墙总长120m，平均高度4.5m，墙身为C30钢筋混凝土，强度等级不低于30MPa，抗渗等级P6；基础为C15素混凝土垫层，厚度100mm；挡土墙墙厚300mm，纵向受力钢筋为HRB400级Φ14@150mm，分布钢筋为HPB300级Φ8@200mm，拉筋为Φ6@500mm×500mm。场地地质情况表层为杂填土，厚度1.2-2.0m，下伏粉质黏土，地基承载力特征值150kPa；地下水位埋深2.5-3.0m，对混凝土无侵蚀性。

施工准备包括技术准备、物资准备及现场准备三方面内容。技术准备需组织图纸会审，明确挡土墙结构尺寸、标高及节点做法，编制专项施工方案并通过监理审批；进行测量放线，根据控制网确定挡土墙轴线及边线，设置高程控制桩，间距控制在20m以内；技术负责人向施工班组进行交底，明确钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑等工序的技术要求及质量标准。物资准备需提前采购钢筋、水泥、砂石等原材料，钢筋进场时需检查出厂合格证及复试报告，复试内容包括屈服强度、抗拉强度及伸长率；水泥需核查出厂检验报告，安定性及强度指标需符合GB175-2007标准；砂石含泥量需控制在3%以内，针片状颗粒含量≤15%；混凝土配合比需通过试验确定，坍落度控制在140-160mm。现场准备需完成场地平整，清除地表杂物及淤泥，确保基础承载力满足设计要求；修建临时施工道路，宽度不小于4m，承载力满足车辆通行需求；接通临时用水用电，水源采用市政自来水，电源容量需满足混凝土搅拌、振捣等设备需求；设置排水系统，在挡土墙外侧开挖截水沟，尺寸300mm×300mm，防止地表水浸泡基坑。

二、施工工艺与技术措施

1.施工准备

1.1技术准备

施工前，工程团队需组织图纸会审，明确挡土墙的结构尺寸、标高及节点细节，确保设计意图清晰。根据控制网进行测量放线，设置轴线和高程控制桩，间距控制在20米以内，确保定位准确。技术负责人向施工班组进行交底，详细说明钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑等工序的技术要求和质量标准，避免施工偏差。

1.2物资准备

材料采购需提前规划，钢筋、水泥、砂石等原材料进场时，检查出厂合格证及复试报告。钢筋复试包括屈服强度、抗拉强度和伸长率；水泥需核查安定性和强度指标，符合GB175-2007标准；砂石含泥量控制在3%以内，针片状颗粒含量不超过15%。混凝土配合比通过试验确定，坍落度保持在140-160毫米，确保和易性。材料分类存储，钢筋架空防锈，水泥库房干燥通风。

1.3现场准备

场地平整清除地表杂物和淤泥，确保基础承载力满足设计要求。修建临时施工道路，宽度不小于4米，承载力满足车辆通行需求。接通临时用水用电，水源采用市政自来水，电源容量满足搅拌和振捣设备需求。设置排水系统，在挡土墙外侧开挖截水沟，尺寸300毫米×300毫米，防止地表水浸泡基坑。

2.基础施工

2.1基坑开挖

基坑开挖采用机械与人工结合方式，挖掘机为主，人工修整边坡。开挖深度根据设计标高控制，边坡坡度1:0.75，确保稳定性。开挖过程中实时监测土体变化，遇地下水时设置集水井抽排。基坑底部预留200毫米保护层，避免扰动原状土。开挖完成后，监理验收合格方可进入下道工序。

2.2基础处理

基底清理后，进行地基加固处理。杂填土区域采用换填砂砾石，分层夯实，压实度不小于95%。粉质黏土区域检查承载力，不足时注浆加固。地下水位较高时，铺设土工布反滤层，防止水土流失。处理后的地基承载力需达到设计要求的150千帕，通过静载试验验证。

2.3垫层施工

垫层采用C15素混凝土，厚度100毫米。模板支护采用钢模板，高度略大于垫层厚度，确保线形顺直。混凝土由搅拌站供应，罐车运输至现场，泵送浇筑。浇筑时分层摊铺，每层厚度不超过300毫米，插入式振捣器振捣密实，避免漏振。初凝后覆盖土工布洒水养护，养护期不少于7天，强度达到设计要求后拆除模板。

3.墙体施工

3.1钢筋工程

钢筋加工在预制场完成，HRB400级Φ14主筋调直切断，弯折角度精确；HPB300级Φ8分布筋和Φ6拉筋按设计尺寸下料。运输过程中防止变形，现场绑扎采用铁丝绑扎搭接，搭接长度不小于35倍钢筋直径。钢筋骨架安装时，设置垫块保护层厚度30毫米，确保位置准确。浇筑前检查钢筋间距、固定牢固，监理验收合格后方可隐蔽。

3.2模板工程

模板采用大钢模板，面板厚度5毫米，背楞采用双槽钢。设计时考虑侧压力，设置对拉螺栓间距500毫米×500毫米，确保模板稳定。安装时从基础开始逐层向上，调整垂直度偏差不超过2毫米。支撑系统采用钢管脚手架，扫地杆和剪刀撑增强整体性。浇筑过程中监测模板变形，发现胀模立即加固。混凝土达到强度