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石油储罐玻璃鳞片内壁施工方案

一、工程概况

1.1项目背景与建设地点

本项目为XX石化企业原油储罐区扩建工程，位于XX省XX市临港石化产业园区，主要建设2座10000m3外浮顶原油储罐，储罐设计压力为-0.49~2.16kPa，设计温度为-20~90℃，介质为含硫原油（硫含量≤1.5%）。储罐罐体材质为Q345R，内壁防腐采用玻璃鳞片衬里体系，以满足《石油化工储罐设计规范》（GB50341-2014）及《玻璃鳞片衬里应用技术标准》（HG/T2640-2017）对内防腐层的耐蚀性、致密性及使用寿命要求。项目所在地夏季极端高温达42℃，冬季最低气温-12℃，年平均相对湿度75%，施工期间需重点关注温湿度对玻璃鳞片固化及涂层质量的影响。

1.2储罐结构特征

储罐内径30m，罐壁高度19.5m，罐顶为外浮顶结构，内壁总面积约2000m2/座。罐壁为壁板对接焊接结构，罐底为边缘板与中幅板搭接焊接，内表面存在焊缝、凹坑、接管等复杂结构，玻璃鳞片施工需针对不同部位采取差异化处理工艺。储罐内介质具有易燃易爆、腐蚀性较强等特点，防腐层需同时耐原油中的硫化氢、有机酸及微生物腐蚀，设计使用年限不低于10年。

1.3玻璃鳞片内壁设计技术要求

内壁防腐层采用“底漆+玻璃鳞片中间层（3-4mm）+面漆”复合结构：底漆为乙烯基酯树脂底漆，厚度≥100μm；中间层为无溶剂乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥，玻璃鳞片含量≥40%（质量比），厚度2.0-2.5mm，分3-4次施工；面漆为耐候性乙烯基酯树脂面漆，厚度≥50μm。防腐层性能指标需满足：附着力≥1.5MPa（拉开法），硬度≥80（HRE），耐酸性（10%H?SO?，70℃，168h）无起泡、脱落，耐碱性（10%NaOH，70℃，168h）无变化，耐盐雾（500h）≤1级。

1.4施工环境与条件

施工现场需设置封闭式作业棚，确保施工环境温度控制在10-35℃，相对湿度≤85%，避免在雨、雪、雾天气及5级以上风力环境下施工。储罐内需配备强制通风设备，保证空气流通（换气次数≥12次/h），可燃气体浓度低于爆炸下限的10%。施工用电采用安全电压（≤36V），照明灯具需为防爆型，并配备消防器材及气体检测报警装置。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1施工图纸会审

施工前组织设计单位、监理单位、建设单位及施工单位技术人员对储罐施工图纸进行联合会审。重点核对储罐内壁结构尺寸、玻璃鳞片防腐层设计参数（如厚度、材料规格、层数）、焊缝分布及接管位置等关键信息，确保图纸与现场实际一致。会审中发现储罐罐壁与罐底连接处存在3处原设计未标注的加强环，需设计单位出具变更说明，明确该部位防腐层的搭接处理方式。同时，确认《玻璃鳞片衬里应用技术标准》（HG/T2640-2017）与《石油化工储罐防腐蚀工程施工规范》（SH/T3536-2017）对施工工艺的要求是否存在差异，统一技术验收标准。

2.1.2技术交底

施工单位技术负责人向施工班组进行三级技术交底，交底内容包括：玻璃鳞片内壁施工的工艺流程（表面处理→底漆涂刷→玻璃鳞片胶泥刮涂→面漆涂刷→质量检查）、各环节质量控制指标（如表面处理Sa2.5级、底漆厚度100μm±10μm、胶泥厚度2.0-2.5mm）、特殊部位处理要求（焊缝打磨圆滑过渡、接管根部增加玻璃布增强）。同时，针对含硫原油储罐的腐蚀特性，强调施工过程中需避免铁质工具直接接触内壁，防止铁离子污染；阴雨天严禁施工，若遇突发降雨，已施工区域需采用防雨布覆盖并采取临时除湿措施。

2.1.3施工方案审批

编制详细的《玻璃鳞片内壁专项施工方案》，明确施工进度计划（单座储罐施工周期30天，分表面处理、底漆施工、胶泥施工、面漆施工四个阶段）、资源配置（喷砂机2台、搅拌机3台、无气喷涂机1台）、应急预案（可燃气体超标时立即启动通风系统，人员撤离至安全区域）。方案经施工单位内部审核后，报监理单位审批，建设单位备案。审批过程中，监理单位提出需增加“每道工序完成后需进行隐蔽工程验收”条款，施工单位补充完善后通过审批。

2.1.4特殊工艺确认

针对储罐罐壁与浮顶导轨连接处、人孔接管等复杂结构，提前进行小样试验。模拟实际施工条件，测试玻璃鳞片胶泥在不同部位（平面、立面、曲面）的刮涂难度及固化后的附着力，确定立面施工时采用“多次薄涂”工艺，每层厚度不超过0.8mm，避免流淌；曲面部位使用小型橡胶刮板确保涂层均匀。同时，确认玻璃鳞片与树脂的配比（树脂:固化剂:鳞片=100:2:40，质量比）在环境温度30℃时的适用时间（≤40分钟），避免胶泥固化影响施工质量。

2.2物资准备

2.2.1原材料检验

玻璃鳞片内壁施工所需原材料包括乙烯基酯树脂底漆、无溶剂乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥、面漆及配套固化剂、稀释剂。所有材料进场时需核验产品合