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结构胶怎样使用

一、使用前准备

1、结构胶选型

需根据粘结基材（玻璃、金属、石材等）和使用场景（室内外、承重要求、耐候性需求）选择适配类型。例如，幕墙工程常用硅酮结构胶（具有耐候性，可承受温度变化），金属框架粘结可选环氧结构胶（高强度，抗剪切性能好）。选型时需核对产品包装标注的“GB16776-2005（建筑用硅酮结构密封胶标准）”等相关认证，确保符合工程设计要求。

2、基材表面处理

（1）清洁：用无油酒精或专用清洁剂擦拭基材表面，去除灰尘、油污、脱模剂等污染物。若基材为石材，需额外检查是否有泛碱现象，可用弱酸溶液（如5%稀盐酸）轻拭后清水冲洗。

（2）打磨：对光滑表面（如金属板）用80-120目砂纸交叉打磨，形成0.5-1毫米的粗糙纹理，增大接触面积；对多孔基材（如混凝土）需用毛刷清理浮尘，避免胶液渗入孔隙影响粘结。

（3）干燥：处理后的基材需自然干燥30分钟以上，或用干净棉布擦干，确保表面无水分残留（含水率应低于8%）。

3、工具与环境准备

准备胶枪（手动或气动，根据胶管规格选择）、调胶刀（双组份胶需用）、美纹纸（用于保护非粘结区域）、温度计（监测环境温度）。施工环境需满足：温度5-30℃（低于5℃胶液固化缓慢，高于30℃可能缩短开放时间），相对湿度40-80%（湿度过低易产生气泡，过高可能影响固化）。

二、具体施工步骤

1、单组份胶操作

（1）拆封：撕开胶管封头，安装配套嘴尖，用美工刀沿45度角斜切嘴尖（直径根据涂胶宽度调整，通常3-5毫米）。

（2）涂胶：将胶枪推杆插入胶管尾部，匀速推动胶枪，使胶液连续挤出。涂胶路径需均匀，厚度控制在3-5毫米（过薄影响强度，过厚易产生内应力），宽度不小于厚度的1.5倍（如厚度3毫米，宽度需≥4.5毫米）。

（3）压合：涂胶后立即将另一基材贴合，沿粘结面施加均匀压力（可用夹具或手压），确保胶层与基材充分接触，同时挤出多余胶液（用调胶刀刮除，避免残留影响外观）。

2、双组份胶操作

（1）配胶：按产品说明书比例（如A:B=10:1）称量两组份，倒入干净容器。用电动搅拌器低速（200-300转/分钟）搅拌3-5分钟，至颜色均匀无条纹（双组份胶多为不同颜色，混合后呈单一色）。

（2）涂胶：搅拌完成后需在适用期（通常30-60分钟）内使用。涂胶方法与单组份类似，但需注意胶液随时间增稠，需加快操作速度。

（3）定位：贴合后用夹具固定，避免移位（固定时间根据固化速度调整，通常0.5-2小时）。

三、固化与养护

1、初步固化

涂胶后3-6小时进入初步固化阶段（具体时间因温度、湿度、胶种而异），此时胶层表面形成弹性膜，可轻微触碰但不可受力。需保持环境稳定，避免震动、淋雨或强风直吹。

2、完全固化

多数结构胶需24-72小时达到完全强度（硅酮胶在标准环境下7天达到最佳性能）。固化期间禁止对粘结部位施加荷载（如幕墙工程需待完全固化后拆除临时支撑）。

3、质量检查

固化后用小刀轻划胶层，观察是否均匀无气泡（气泡率应低于5%）；用手拉拔测试（非破坏性），合格胶层应表现为内聚破坏（胶层自身断裂，而非与基材分离）。

四、常见问题处理

1、粘结不牢

可能原因：基材表面未清洁干净、涂胶厚度过薄、固化环境温度过低。解决方法：重新处理基材，确保无油污灰尘；调整涂胶厚度至3-5毫米；若环境温度低于5℃，可采用加热设备（如红外灯）局部升温至10℃以上。

2、胶层出现气泡

可能原因：双组份胶搅拌时混入空气、单组份胶嘴尖堵塞导致断胶。解决方法：双组份胶搅拌时降低速度，避免过度翻动；单组份胶涂胶前先空打1-2厘米胶液，排出胶管内空气；若已产生气泡，用针挑破后压实胶层。

3、固化速度过慢

可能原因：环境湿度不足（硅酮胶需湿气固化）、双组份胶配比错误。解决方法：硅酮胶施工时可喷水雾增加局部湿度（湿度控制在60-70%）；双组份胶重新按比例称量，确保A、B组份混合均匀。

五、安全注意事项

1、个人防护

操作时佩戴防护手套（丁腈手套防腐蚀）、护目镜（防止胶液飞溅入眼）；若胶液接触皮肤，立即用肥皂水清洗；若入眼，用清水冲洗15分钟并就医。

2、存储管理

未开封胶管需存放于阴凉干燥处（温度5-25℃），避免阳光直射；双组份胶需分开存放，保质期通常为6-12个月（以包装标注为准）；已混合的双组份胶不可倒回原包装，需用后废弃。

3、环保要求

施工后及时清理废弃胶管、美纹纸等垃圾，分类投放；溶剂型结构胶（如部分环氧胶）需在通风良好环境使用，避免吸入挥发性气体（可佩戴防毒面具）。

实践表明，规范使用结构胶可使粘结强度达到设计值的90%以上，有效提升工程耐久性。关键在于严格执行表面处理、控制涂胶参数及固化条件，同时根据具体场景选择适配胶种，方能发挥结构胶的最佳性能。