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风机检修维修方案

一、方案总则

1.编制目的与依据

为规范风电场风机检修维修作业流程，及时排查并修复风机叶片、传动系统、发电系统、控制系统等核心部件故障，保障风机安全稳定运行（年可利用率≥95%），依据《风力发电机组检修规程》（DL/T1636）、《风力发电场安全规程》（DL/T796）、《风力发电机组设计要求》（GB/T19073）及风机厂家技术手册，制定本方案。

2.适用范围

本方案适用于______MW风电场（单机容量______kW，如2.5MW/3MW）风机的定期检修（日常巡检、季度检修、年度检修）与故障维修，涵盖陆上/海上风机的机械系统、电气系统、控制系统及辅助系统检修维修作业。

3.工程目标

质量目标：检修维修后风机各项性能参数（如发电效率、振动值、噪声值）符合厂家设计要求，故障修复率100%，检修后单次连续运行时间≥30天；

安全目标：零高空坠落、零机械伤害、零触电事故，严格执行风机登塔作业安全规范，高空作业防护措施落实率100%；

工期目标：单次故障维修工期≤______小时（如叶片小裂纹修复≤8小时，齿轮箱换油≤12小时），年度检修按风电场停机计划分批次完成，单台风机年度检修工期≤2天；

成本目标：合理控制备件消耗与人工成本，检修维修单台次费用≤______元，延长核心部件使用寿命（如齿轮箱使用寿命≥15年，叶片使用寿命≥20年）。

二、工程概况

1.风机核心参数与系统组成

系统类别

核心部件

规格型号/参数

常见故障类型

叶片系统

叶片

长度______m（如55m/68m），材质玻璃纤维增强树脂（GFRP）

表面划伤、边缘开裂、雷击损伤、叶尖变形

传动系统

主轴、齿轮箱、联轴器

齿轮箱速比______（如1:100-1:120），主轴轴承型号______

齿轮箱油液污染/泄漏、轴承磨损、主轴异响

发电系统

发电机、变频器

发电机额定功率______kW，电压______V（如690V），变频器容量______kVA

发电机绝缘下降、变频器模块故障、碳刷磨损（绕线式发电机）

控制系统

主控柜、变桨系统、偏航系统

变桨电机功率______kW，偏航驱动装置数量______台

变桨卡涩、偏航齿圈磨损、主控程序故障、传感器失效

辅助系统

液压系统、润滑系统、冷却系统

液压系统工作压力______MPa，冷却风扇功率______kW

液压油泄漏、润滑脂不足、冷却系统堵塞

2.核心风险分析

风险类型

风险描述

应对措施

高空坠落

登塔作业时安全带未挂牢、爬梯/升降机故障，导致人员从塔筒（高度≥80m）坠落

登塔前检查爬梯/升降机完好性（如导轨无变形、安全锁有效），作业人员全程系双钩安全带（高挂低用），塔筒平台设置防护栏杆（高度≥1.2m）

机械伤害

检修传动系统时未锁定设备，齿轮箱/主轴意外转动，夹伤人员；叶片检修时吊具失效

检修前执行“断电、锁定、挂牌”流程（断开风机主电源，锁定变桨/偏航系统），设置“设备检修，禁止合闸”标识；叶片吊装用合格吊具（经载荷试验），派专人指挥

触电事故

检修电气系统（如发电机、变频器）时误碰带电部件，临时用电漏电

检修前验电（用2500V绝缘摇表检测绝缘电阻），带电部件设置隔离罩；临时用电采用“三相五线制”，加装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）

雷击风险

检修期间遭遇雷击，损坏风机设备或伤及人员

关注天气预报，雷雨天气禁止户外检修；检修前检查风机防雷系统（避雷针、接地装置），接地电阻≤10Ω

三、检修维修前期准备

1.技术准备

资料收集与分析：收集风机运行数据（如振动监测数据、油液分析报告、故障报警记录），结合厂家技术手册，确定检修重点（如振动值超标的传动系统、油液污染的齿轮箱）；

方案交底与培训：组织检修人员学习本方案及风机厂家检修指南，重点讲解叶片高空修复、齿轮箱换油、发电机绝缘测试等关键工序操作要点；特种作业人员（如高空作业人员、高压试验工）需经专项培训，持有效证书上岗；

备件与工具准备清单：

备件：叶片修复树脂/玻璃纤维布、齿轮箱专用油、发电机碳刷、变桨轴承润滑脂、传感器（如振动传感器、温度传感器）等，备件需与风机型号匹配，查验合格证；

工具：绝缘摇表（2500V）、油液分析仪、振动测试仪、扭矩扳手（精度±3%）、叶片打磨机、高空作业平台（如蜘蛛车）、塔筒升降机等，工具需经校验合格（如扭矩扳手每年校准1次）。

2.现场准备

设备停机与锁定：按风机停机流程操作，断开主电源开关，锁定变桨系统（将叶片锁定在顺桨位置）、偏航系统（防止塔筒转动），悬挂“设备检修，禁止操作”标识；

安全设施检查：

登塔设施：检查塔筒爬梯（踏板无松动、护圈完好）、升降机（制动系统有效、限