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新建改建等粉尘作业工程项目防尘设施应遵循的原则

一、引言

在工业生产领域，新建、改建粉尘作业工程项目数量不断增加，粉尘污染问题也随之凸显。粉尘不仅会对作业人员的身体健康造成严重威胁，引发尘肺病等职业病，还会影响生产环境质量，甚至可能引发粉尘爆炸等安全事故，给企业和社会带来巨大的损失。因此，在新建、改建粉尘作业工程项目中，合理设置防尘设施至关重要。而防尘设施的设置必须遵循科学、合理的原则，以确保其能够有效控制粉尘污染，保障作业人员的生命健康和生产安全。

二、防尘设施应遵循的核心原则

（一）源头控制原则

源头控制是粉尘污染防治的根本原则，也是新建、改建粉尘作业工程项目防尘设施设置的首要原则。该原则强调从粉尘产生的源头入手，通过采取有效的措施，减少或杜绝粉尘的产生，从而从根本上降低粉尘污染的程度。

在工程项目的设计阶段，就应充分考虑粉尘产生的环节和原因，优先选择粉尘产生量少或无粉尘产生的生产工艺和设备。例如，在矿石加工项目中，采用先进的湿式破碎工艺替代传统的干式破碎工艺，可以大大减少粉尘的产生量。同时，对于必须产生粉尘的生产环节，应合理设计生产设备的结构和参数，提高设备的密封性能，减少粉尘的泄漏。

此外，还应加强对原材料的管理和控制。选择低粉尘含量的原材料，并在原材料的运输、储存和使用过程中，采取有效的防护措施，如密封运输、覆盖储存等，防止原材料在这些环节中产生粉尘。

（二）过程控制原则

过程控制原则是在粉尘产生后，通过采取一系列措施，控制粉尘在生产过程中的扩散和传播，减少粉尘对作业环境和作业人员的影响。该原则贯穿于整个生产过程，需要从多个方面入手。

首先，合理规划生产车间的布局。在车间设计时，应根据生产工艺的特点和粉尘的扩散规律，合理划分生产区域和作业区域，避免粉尘在车间内大面积扩散。同时，应设置合理的通风系统，确保车间内空气的流通，及时排出粉尘。通风系统的设计应根据车间的大小、粉尘的性质和产生量等因素进行合理计算，确保通风量足够，通风效果良好。

其次，在生产过程中，应加强对粉尘产生环节的监控和管理。定期对生产设备进行检查和维护，确保设备的正常运行，减少粉尘的泄漏。对于粉尘产生量较大的环节，应采取有效的防护措施，如设置防尘罩、防护挡板等，防止粉尘扩散到作业区域。同时，作业人员应佩戴符合国家标准的防尘口罩等防护用品，减少粉尘对人体的危害。

另外，还应加强对车间内粉尘浓度的监测。定期对车间内不同区域的粉尘浓度进行检测，及时掌握粉尘浓度的变化情况。如果发现粉尘浓度超过国家标准，应及时采取措施进行整改，如增加通风量、更换防尘设备等，确保车间内粉尘浓度符合相关要求。

（三）综合防治原则

综合防治原则是指在新建、改建粉尘作业工程项目中，应综合运用多种防尘措施，形成一个完整的防尘体系，确保粉尘污染得到有效控制。该原则强调防尘措施的系统性和综合性，避免单一依靠某一种防尘措施而导致防尘效果不佳。

综合防治措施包括工程技术措施、管理措施和个体防护措施等多个方面。工程技术措施是防尘的基础，如源头控制、过程控制中所采用的生产工艺改进、设备密封、通风除尘等措施。管理措施是确保防尘措施有效实施的保障，包括建立健全防尘管理制度、加强对作业人员的培训和教育、定期进行粉尘浓度监测和设备维护等。个体防护措施是保护作业人员身体健康的最后一道防线，作业人员必须正确佩戴和使用防尘防护用品。

在实际应用中，应根据工程项目的具体情况，合理搭配和运用各种防尘措施。例如，在一个矿石开采项目中，首先采用湿式开采工艺（源头控制）减少粉尘产生，然后在矿石运输过程中设置密封输送带和防尘罩（过程控制），同时建立完善的防尘管理制度，加强对作业人员的培训，要求作业人员佩戴防尘口罩（个体防护），形成一个全方位、多层次的防尘体系，确保粉尘污染得到有效控制。

（四）经济合理原则

经济合理原则是指在新建、改建粉尘作业工程项目中，防尘设施的设置应在满足防尘要求的前提下，尽可能降低工程造价和运行成本，实现经济效益和环境效益的统一。该原则强调在防尘设施的设计、选型和建设过程中，要进行充分的技术经济分析，选择性价比高的防尘方案和设备。

在防尘设施的设计阶段，应根据工程项目的实际情况和防尘要求，制定多种防尘方案，并对这些方案进行技术经济比较。在比较过程中，不仅要考虑防尘方案的防尘效果，还要考虑方案的工程造价、运行成本、维护费用等因素。选择既能满足防尘要求，又具有较低工程造价和运行成本的方案。

在防尘设备的选型方面，应选择技术先进、性能可靠、能耗低、维护方便的设备。避免盲目追求高端设备而导致设备投资过大，同时也要避免选择质量低劣、性能不稳定的设备，以免影响防尘效果，增加后期的维护成本。

此外，在防尘设施的建设和运行过程中，还应加强成本控制和管理。合理安排施工进度，减少施工过程中的浪费，降低工程造价。在设备运行过程