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卸车指挥工职业健康及安全操作规程

文件名称：卸车指挥工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于卸车指挥工在卸车作业过程中的职业健康及安全管理。规程旨在确保卸车作业安全、高效，预防事故发生，保障卸车指挥工的人身安全和身体健康。要求卸车指挥工严格遵守本规程，提高安全意识，掌握安全操作技能，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

（1）卸车指挥工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等个人防护用品。

（2）操作区域内不得穿着高跟鞋、凉鞋等不符合安全要求的鞋子。

（3）在作业过程中，应佩戴耳塞，降低噪音对听力的影响。

2.设备状态确认：

（1）检查卸车设备是否完好，如卸车机、输送带、卸车平台等。

（2）检查卸车设备的电气线路、开关、按钮等是否完好无损，防止漏电事故发生。

（3）检查卸车设备的限位装置、制动装置、报警装置等是否灵敏可靠。

3.环境检查：

（1）检查作业现场是否存在安全隐患，如地面滑、物品堆放不整齐、电线裸露等。

（2）确认作业区域通风良好，确保空气新鲜，防止有毒气体积聚。

（3）检查卸车作业区域周边的消防设施，确保消防器材齐全、有效。

4.操作人员准备：

（1）卸车指挥工应提前到达现场，熟悉作业环境、设备操作规程和安全注意事项。

（2）与操作人员、装卸工等相关人员做好沟通，明确作业任务和注意事项。

（3）对操作人员进行岗前培训，确保其掌握必要的操作技能和安全知识。

5.作业计划：

（1）制定详细的卸车作业计划，包括作业时间、作业顺序、人员安排等。

（2）根据作业计划，合理安排卸车设备和人员，确保作业有序进行。

（3）制定应急预案，应对突发事件，确保作业安全。

6.文明作业：

（1）在卸车作业过程中，保持现场整洁，不随意丢弃垃圾。

（2）作业完毕后，清理现场，确保不留安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）卸车前，卸车指挥工应先对作业区域进行安全检查，确认无安全隐患后方可下达作业指令。

（2）启动卸车设备，观察设备运行状态，确保设备正常工作。

（3）指挥装卸工按作业计划进行货物装卸，注意货物堆放整齐，不得超高超宽。

（4）卸车过程中，卸车指挥工应密切观察卸车设备运行状态，确保设备稳定运行。

（5）作业结束后，关闭卸车设备，进行设备检查和维护。

2.作业方式：

（1）卸车指挥工应按照作业计划，指挥装卸工有序进行货物装卸，确保作业效率。

（2）装卸工在装卸货物时，应使用专用工具，避免用手直接接触货物，防止意外伤害。

（3）卸车过程中，装卸工应站在安全区域，不得靠近卸车设备运行区域。

（4）卸车指挥工应随时关注装卸工的工作状态，确保作业安全。

3.异常处置：

（1）若发现卸车设备出现异常，卸车指挥工应立即停止作业，通知维修人员进行处理。

（2）若装卸工在作业过程中发现安全隐患，应立即停止作业，报告卸车指挥工。

（3）在处理异常情况时，卸车指挥工应确保现场安全，防止发生次生事故。

（4）异常情况处理完毕后，经检查确认安全，方可恢复作业。

4.作业结束后的工作：

（1）卸车指挥工应检查作业现场，确认无遗留隐患。

（2）清理作业区域，确保现场整洁。

（3）填写作业记录，包括作业时间、作业内容、设备状态、异常情况等。

（4）将作业记录交由相关部门存档备查。

5.安全注意事项：

（1）卸车指挥工应始终保持高度警惕，密切关注作业现场，确保作业安全。

（2）在作业过程中，如遇恶劣天气或特殊情况，应立即停止作业，待条件适宜后再行作业。

（3）卸车指挥工应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处置能力。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电气系统工作正常，无短路、漏电现象。

（3）液压系统压力稳定，无泄漏。

（4）传动系统无异常磨损，齿轮啮合良好。

（5）控制系统响应迅速，操作准确无误。

（6）安全防护装置齐全有效，如限位器、紧急停止按钮等。

2.异常现象识别：

（1）设备运行中出现剧烈振动，可能存在机械故障。

（2）电气系统出现火花、烟雾或异味，可能存在电气故障。

（3）液压系统压力异常升高或降低，可能存在泄漏或液压故障。

（4）传动系统出现异响，可能存在齿轮磨损或轴承故障。

（5）控制系统反应迟钝或错误，可能存在软件故障。

（6）安全防护装置失效，如限位器失灵、紧急停止按钮无法正常使用。

3.状态监测方法：

（1）视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有异常磨损、裂纹、泄漏等。

（2）听觉检查：在设备运行过程中，注意倾听是否有异常噪音。

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