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纺丝凝固浴液配制工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：纺丝凝固浴液配制工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺丝凝固浴液配制工在日常工作中涉及的职业健康、安全、环保操作。规程旨在保障操作人员人身安全，预防事故发生，确保环境和谐，促进企业可持续发展。操作人员须严格遵守本规程，加强安全意识，提高环保素养。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.根据操作需求，可能需要佩戴耳塞、防化学品溅射的面罩等额外防护装备。

c.操作人员进入作业区域前，应确保所有个人防护装备完好无损。

2.设备检查：

a.检查凝固浴液配制设备是否处于良好工作状态，包括搅拌器、泵、管道、阀门等。

b.确认设备表面无油污、锈迹，设备附件齐全，无松动现象。

c.对设备进行试运转，确保其能够正常工作。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有积水、杂物，确保地面干燥、清洁。

b.确认通风系统运行正常，确保操作区域空气质量符合要求。

c.检查应急设备（如灭火器、急救箱等）是否在位且处于良好状态。

4.原料准备：

a.检查原料是否符合规定的质量标准，避免使用过期或不合格的原料。

b.原料应按照指定位置存放，避免交叉污染。

c.根据配方计算所需原料量，并准确称量。

5.检查记录：

a.检查操作记录表，确保前次操作记录完整、准确。

b.根据操作记录表和设备状态，准备所需的化学品和设备。

6.紧急响应准备：

a.熟悉应急预案和操作流程，了解紧急情况下的逃生路线和集合点。

b.确保所有操作人员了解并能够正确使用消防器材和紧急撤离设备。

7.交底确认：

a.操作前，负责人应对操作人员进行交底，明确操作步骤、注意事项和风险点。

b.操作人员需确认理解并能够执行交底内容。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护装备的穿戴，确保所有防护措施到位。

b.进行设备检查和试运转，确认设备正常工作。

c.检查操作区域环境，确保地面干燥、通风良好，应急设备可用。

d.准备原料，按照配方准确称量，并检查原料质量。

e.打开设备电源，启动搅拌器，开始配制凝固浴液。

f.将原料缓慢加入设备中，同时监控搅拌速度和温度。

g.配制完成后，关闭搅拌器，停止设备运行。

h.对配制好的凝固浴液进行取样检测，确保其质量符合标准。

i.将凝固浴液储存于指定容器中，贴上标签，注明生产日期和批次。

j.清洁操作区域和设备，收集废弃物品，按照环保规定进行处理。

2.作业方式：

a.操作过程中，应保持专注，严格按照操作规程执行。

b.使用设备时，注意操作手柄和按钮的位置，避免误操作。

c.在添加原料时，应缓慢倒入，防止溅出和溢出。

d.操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告负责人。

e.在进行高温或高压操作时，应注意安全距离，避免烫伤或高压伤害。

3.异常处置：

a.设备故障：立即切断电源，报告维修人员，等待维修。

b.溅洒化学品：立即用大量清水冲洗受污染区域，必要时就医。

c.火灾：立即使用灭火器或紧急撤离，报告消防部门。

d.人员受伤：立即进行急救，拨打急救电话，同时报告负责人。

e.环境污染：立即停止操作，采取措施防止污染扩散，报告环保部门。

4.操作结束：

a.操作结束后，关闭所有设备，切断电源。

b.清理操作区域，确保无化学品残留。

c.填写操作记录表，记录操作过程和结果。

d.检查所有防护装备，确保其完好无损。

e.将操作区域内的废弃物分类收集，按照规定处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.电机、泵等动力部件温度正常，无过热现象。

c.搅拌器转速稳定，液流均匀，无堵塞或泄漏。

d.电压、电流值在设备允许的工作范围内。

e.设备温度和压力控制系统稳定，显示准确。

f.通风系统运行正常，无异味和烟雾。

g.设备各连接部件无松动，无泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动或噪音，可能是轴承、电机等部件故障。

b.电机或泵过热，可能是过载或冷却系统故障。

c.搅拌器转速不稳定，可能是传动带松弛或控制系统故障。

d.液流异常，可能是管道堵塞或搅拌器损坏。

e.电压、电流异常波动，可能是电网问题或设备故障。

f.温度、压力控制系统失控，可能是传感器故障或控制系统故障。

g.通风系统出现异味或烟雾，可能是泄漏或火灾隐患。

3.状态监测方