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公司橡胶制品生产工工艺作业操作规程

文件名称：公司橡胶制品生产工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司橡胶制品生产工在生产过程中的工艺作业操作。适用于各车间、班组及个人。本规程旨在规范橡胶制品生产作业操作，确保生产安全，提高产品质量。操作人员须严格遵守本规程，确保人身及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等防护用具。

（2）使用防护眼镜时，确保镜片无划痕，镜框与面部贴合紧密，防止橡胶粉尘和飞溅物进入眼睛。

（3）防护手套应选择适合手部尺寸且耐磨损、防化学品腐蚀的材质，使用前检查手套是否有破损。

（4）工作服应选择透气性好、耐磨、防静电的材料，确保穿着舒适，便于操作。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、变形等异常情况。

（2）检查设备各部件是否紧固，转动部件是否有异常噪音。

（3）检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

（4）检查电气线路是否完好，接地是否可靠。

（5）检查设备安全防护装置是否齐全、有效。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，通道畅通，确保操作人员通行安全。

（2）检查地面是否平整，防止因地面不平导致的设备损坏或人员跌倒。

（3）检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通，降低有害气体浓度。

（4）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）检查消防设施是否完好，确保发生火灾时能够及时应对。

操作人员在进行生产作业前，必须按照上述要求做好各项准备工作，确保生产安全，避免事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，确保设备处于停止状态，检查设备各部件是否正常。

（2）开启电源，启动设备，观察设备启动过程，确保启动正常。

（3）根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

（4）检查设备运行情况，包括设备声音、温度、压力等指标，确保设备运行稳定。

（5）进行试生产，观察产品外观和性能，确保设备运行符合工艺要求。

（6）生产过程中，密切观察设备状态，发现问题立即停止设备，进行检查和调整。

（7）生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）特殊工序需按照工艺文件进行操作，严格控制操作步骤和时间。

（2）特殊工序操作人员需经过专业培训，熟悉操作流程和注意事项。

（3）操作过程中，严格控制温度、压力、时间等关键参数，确保产品性能稳定。

（4）特殊工序完成后，对产品进行检验，合格后方可进入下一工序。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常时，立即停止设备，切断电源，避免事故扩大。

（2）根据异常情况，迅速判断原因，采取相应措施进行处理。

（3）若为设备故障，通知维修人员进行检查和维修。

（4）若为操作错误，纠正操作步骤，确保设备恢复正常运行。

（5）在处理异常工况过程中，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

（6）处理完成后，对设备进行检测，确认设备恢复正常后，方可继续生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各部位温度应保持在工艺规定范围内，不得过高或过低。

（2）压力：设备运行时，压力应稳定，波动范围应符合工艺要求。

（3）速度：设备运行速度应稳定，不得出现异常波动。

（4）噪音：设备运行时，噪音应控制在工艺规定范围内，不得过大。

（5）电流：设备运行时，电流应稳定，波动范围应符合工艺要求。

（6）振动：设备运行时，振动幅度应保持在工艺规定范围内，不得过大。

2.典型故障现象：

（1）设备噪音异常增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛等原因。

（2）设备温度过高，可能是冷却系统故障、密封不良或过载运行等原因。

（3）压力波动异常，可能是控制系统故障、压力传感器损坏或管道堵塞等原因。

（4）电流异常升高，可能是电机故障、线路短路或负载过重等原因。

（5）设备振动加剧，可能是基础不稳、地脚螺栓松动或设备不平衡等原因。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应熟悉设备运行状态参数，定期进行监测。

（2）监测设备时应穿戴好防护用具，确保人身安全。

（3）监测数据应准确记录，便于后续分析和故障排查。

（4）监测过程中，如发现异常情况，应立即通知维修人员进行处理。

（5）设备维护保养人员应定期对设备进行巡检，及时发现并消除潜在隐患。

（6）操作人员应接受专业培训，掌握设备状态监测的技能和知识。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检测