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掘进工作面安全管理课件

第一章煤矿安全生产方针与法律法规概述

安全第一，预防为主安全第一党和国家煤矿安全生产方针的核心理念，始终将安全置于首要位置，任何生产活动都不能以牺牲安全为代价。预防为主强调预防隐患、防患未然的重要性，通过科学管理和技术手段，在事故发生前消除安全隐患。生命至上保障每一位矿工的生命安全和身体健康，是煤矿企业的首要责任和最高使命。

主要法律法规框架基础法律法规《安全生产法》-安全生产的基本法律《矿山安全法》-矿山安全专门法律《煤炭法》-煤炭行业基本法专项法规与标准《煤矿安全监察条例》-安全监察制度《煤矿安全规程（2022版）》-安全技术标准动火作业安全管理新规-2023年矿安〔2023〕149号文件

煤矿安全生产责任制矿长第一责任人矿长是煤矿安全生产的第一责任人，对全矿安全生产工作负全面领导责任，必须亲自组织安全生产工作。层层落实责任建立健全从矿级领导到班组长、从管理人员到一线职工的全员安全生产责任制，确保每个岗位、每个环节都有明确的安全责任。专职安全机构设立专职安全管理机构和配备足够的安全管理人员，强化日常安全监督检查，及时发现和消除安全隐患。职工安全权利

安全理念在现场的体现

第二章掘进工作面地质与技术基础

煤层形态与结构对掘进的影响层状煤层煤层呈明显的层状结构，层理清晰，这种煤层掘进相对规律，但需注意层间滑动风险。适合采用常规掘进工艺。似层状煤层煤层层理不够清晰，局部存在透镜体或夹矸。掘进时需要灵活调整支护参数，加强顶板监测。非层状煤层煤层无明显层理，结构复杂多变。这类煤层掘进难度大，安全风险高，需要采用特殊的支护方式和更严密的监控措施。复杂结构煤层

煤层产状三要素走向煤层层面与水平面交线的方向，决定了巷道布置的基本方向。倾向煤层沿倾斜方向的延伸方向,垂直于走向，指示煤层倾斜的方位。倾角煤层层面与水平面之间的夹角大小，直接决定掘进方法和支护方式的选择。

井巷掘进与支护技术支护材料选择根据围岩条件选择合适的支护材料，包括锚杆、锚索、金属网、喷射混凝土、钢拱架等。材料必须符合国家标准和矿用产品安全标志要求。施工规范要求严格按照设计方案和施工工艺进行支护作业,确保支护质量。锚杆锚固力、喷射混凝土强度等关键参数必须达到设计要求。顶板管理关键准确识别伪顶、直接顶、老顶的特征和稳定性。伪顶厚度小易冒落,直接顶承载主要压力,老顶影响长期稳定性。针对性采取支护措施。顶板管理是掘进安全的核心环节。必须坚持有掘必支、先探后掘的原则，及时支护、超前支护，严禁空顶作业。定期进行顶板离层监测，发现异常立即处理。

巷道支护结构示意科学合理的支护结构是保障巷道稳定和作业安全的关键。现代煤矿普遍采用锚杆、锚索、金属网、喷射混凝土等联合支护方式，形成稳固的承载体系。顶板管理的重点是识别和处理好伪顶、直接顶、老顶三个层位，根据不同顶板条件采取相应的支护强度和密度，确保巷道长期稳定。

第三章掘进工作面安全风险识别与防控掘进工作面存在瓦斯、顶板、水害、火灾等多种安全风险。科学识别和有效防控这些风险是保障安全生产的核心任务。

掘进常见安全风险瓦斯突出与爆炸煤层中的瓦斯在压力作用下突然大量涌出，遇火源可能引发爆炸。瓦斯事故是煤矿最严重的灾害之一，必须严格监测和控制。顶板垮塌与冲击地压顶板失稳垮塌造成人员伤亡和设备损坏。冲击地压是深部开采中煤岩体突然释放能量的动力灾害，破坏性极强。水害威胁地表水、地下水、老空积水等水源侵入井下,可能造成淹井事故。必须坚持预测预报、有疑必探、先探后掘的防治水原则。火灾隐患煤炭自燃、电气火灾、动火作业不当等都可能引发井下火灾。火灾产生大量有毒有害气体，威胁人员生命安全。

瓦斯浓度监测与通风管理瓦斯浓度控制标准掘进工作面甲烷浓度必须严格控制在安全范围内：掘进工作面风流中甲烷浓度不得超过0.5%掘进机附近甲烷浓度不得超过1.0%回风流中甲烷浓度不得超过0.75%当甲烷浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源通风系统管理建立完善的局部通风系统，确保新鲜风流有效到达掘进工作面。局部通风机必须安装甲烷断电仪,实现甲烷超限自动断电。风筒末端距掘进工作面距离不得超过规定要求。动火作业前通风安全确认：动火作业前必须进行瓦斯检测,确认瓦斯浓度符合要求。动火期间加强通风,安排专人监测瓦斯,发现异常立即停止作业。

顶板安全管理措施01定期检查制度建立健全顶板日常检查制度，班班检查、日日排查。重点检查顶板完整性、支护质量、离层情况、片帮现象等。02敲帮问顶作业作业前必须进行敲帮问顶,用长柄工具敲击顶帮,根据声音判断顶板稳定性。发现空响、裂隙等异常必须及时处理。03先进支护设备采用液压支架、单体液压支柱等先进支护设备，提高支护强度和可靠性。支护设备必须定期检修，确保性能良好。04监测预警系统安装顶板离层仪、压