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基坑开挖与喷浆护坡施工规范

一、总则

本规范旨在明确基坑开挖与喷浆护坡施工过程中的技术要求、质量标准及安全注意事项，确保工程施工的顺利进行，保障周边环境及施工人员的安全。本规范适用于一般地质条件下的建筑基坑开挖与喷浆护坡工程，对于特殊地质情况，应结合具体工程特点制定专项施工方案，并在专家论证通过后方可实施。施工过程中，除应符合本规范外，尚应遵守国家现行有关标准、规范的规定。

二、施工准备

（一）技术准备

施工前，项目技术负责人应组织相关人员熟悉设计图纸、地质勘察报告，编制详细的施工组织设计或专项施工方案。方案中应明确开挖顺序、分层厚度、护坡形式、喷浆参数、排水措施、监测要求及应急预案等内容。对参与施工的人员进行技术交底和安全培训，确保其了解施工工艺和操作要点，熟悉安全操作规程。

（二）现场准备

1.清理场地：清除基坑周边及影响施工范围内的障碍物，平整场地，为施工机械进场及材料堆放创造条件。

2.测量放线：根据设计图纸，精确测量并放出基坑开挖边线、坡顶线、坡脚线及喷浆护坡范围。设置控制桩，并做好保护。

3.降水排水：若地下水位较高或存在上层滞水，应提前采取有效的降水或排水措施，确保在干燥条件下进行开挖和护坡施工。可根据实际情况选择轻型井点、管井等降水方法，或设置排水沟、集水井进行明排。

4.材料准备：喷浆所用的水泥、砂、石、外加剂等原材料应符合设计及规范要求，并按规定进行检验，合格后方可使用。材料应堆放在指定地点，妥善保管，防止受潮、污染。

5.机械设备准备：配备与工程规模相适应的挖掘机、装载机、空压机、混凝土喷射机、注浆泵等施工机械设备，并进行检查、维修和调试，确保其性能良好，满足施工需求。

三、基坑开挖工艺

（一）开挖原则

基坑开挖应遵循“分层开挖、分层支护、限时开挖、限时支护”的原则，严禁超挖。应根据基坑深度、地质条件、周边环境及支护形式，合理确定开挖分层厚度和分段长度。一般情况下，每层开挖深度不宜超过设计护坡高度，分段长度应结合施工效率和边坡稳定性综合考虑。

（二）开挖方法

1.机械开挖：基坑开挖以机械开挖为主，人工配合清底。选用合适型号的挖掘机，开挖过程中应避免碰撞支护结构及降水设施。挖土机作业半径内不得有人停留或作业。

2.土方运输：开挖出的土方应及时运至指定弃土场堆放，不得在基坑周边随意堆放，以免增加坡顶荷载，影响边坡稳定。如需临时堆放，应经计算确定堆放位置、高度和范围，并采取加固措施。

3.基底清理：机械开挖至接近基底设计标高时，应预留一定厚度的土层，由人工进行清理找平，避免超挖或扰动基底土。基底标高、轴线位置及平面尺寸应符合设计要求。

（三）开挖过程中的注意事项

1.密切关注天气变化，雨天不宜进行土方开挖作业。雨后复工前，应检查边坡稳定性，确认安全后方可继续施工。

2.开挖过程中，应随时观察边坡土体的变形情况，如发现裂缝、滑坡迹象，应立即停止施工，采取应急措施，并及时报告相关单位。

3.对基坑周边的建（构）筑物、地下管线等设施，应进行监测和保护。必要时，应采取加固措施。

四、喷浆护坡施工工艺

（一）坡面修整

基坑开挖至设计坡面后，应及时对坡面进行修整，清除坡面虚土、浮石及杂物，使坡面平整、密实。对于局部凹凸不平的部位，应采用人工或机械方式进行修整，确保坡面坡度符合设计要求。

（二）材料配合比

喷浆所用混凝土或砂浆的配合比应根据设计要求和原材料性能通过试验确定。一般情况下，水泥宜选用普通硅酸盐水泥，砂宜采用中砂或粗砂，石子粒径不宜过大，具体规格应符合设计及规范要求。外加剂的掺量应严格控制，确保喷射混凝土或砂浆的强度、凝结时间等性能指标满足设计要求。

（三）喷射作业

1.喷射前准备：检查喷射机、空压机等设备是否正常运转，输料管路是否畅通。清理喷射面，必要时应洒水湿润，但坡面不得有积水。

2.喷射顺序：喷射作业应自下而上、分段分片进行，分段长度不宜过大。同一分段内喷射顺序应先喷凹洼部分，后喷凸出部分，确保喷射均匀。

3.喷射参数：根据喷射机性能、材料种类及坡面情况，合理调整喷射压力、喷射距离和喷射角度。一般情况下，喷射压力不宜过大或过小，以保证混凝土或砂浆能紧密附着于坡面上，且不产生回弹浪费。喷射距离和角度应适中，使料束能垂直喷射于坡面。

4.喷射厚度：喷浆护坡的厚度应符合设计要求。施工中应严格控制喷射厚度，可通过设置厚度标志或采用量测工具进行检查。必要时分层喷射，每层喷射厚度应根据试验确定，后一层喷射应在前一层混凝土初凝前完成。

5.养护：喷射完成后，应及时对喷浆层进行养护。养护方法可采用覆盖洒水或喷洒养护剂等，养护时间不宜少于规定天数，确保喷浆层强度正常增长。

（四）质量检查

喷浆护坡施工完成后，应进行质量检查。检查内容包括喷浆层的厚度、强度、平整度