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LNG低温储罐施工方案

一、工程概况与施工总体要求

LNG低温储罐作为液化天然气储存的核心设备，其施工质量直接关系到整个LNG接收站或液化工厂的安全稳定运行。本方案针对大型立式圆筒形LNG低温储罐（以常见的9%镍钢内罐与预应力混凝土外罐结构为例）的施工全过程进行阐述，旨在确保施工过程的安全、质量与效率。施工必须严格遵循国家及行业现行相关规范标准，并结合具体工程设计图纸与技术文件要求，坚持“安全第一、质量为本、预防为主、综合治理”的原则，精心组织，科学施工。

二、施工前期准备

（一）技术准备

1.图纸会审与设计交底：组织相关技术人员对施工图纸、设计说明及技术文件进行全面细致的会审，深刻理解设计意图，明确各部位的技术要求和质量标准。积极参与业主组织的设计交底，及时解决图纸中存在的疑问和问题，形成书面记录。

2.施工方案编制与审批：依据设计图纸、规范标准及现场实际条件，编制详细的施工组织设计和各专项施工方案（如焊接方案、吊装方案、保冷施工方案、试验方案等），并按程序报批。

3.技术交底：施工前，项目技术负责人应向各施工班组进行详细的技术交底，确保每位施工人员明确施工工艺、技术参数、质量标准及安全注意事项。交底内容应形成记录。

4.施工工艺评定：对于关键焊接工序（特别是低温钢焊接）、特殊防腐及保冷施工等，必须在施工前完成工艺评定，验证施工工艺的可行性与可靠性。

（二）资源准备

1.人力资源配置：组建经验丰富的项目管理团队和专业施工队伍，特种作业人员（焊工、起重工、电工、无损检测人员等）必须持证上岗，并确保其资质在有效期内且与作业内容相符。

2.施工机械设备准备：根据施工需求，配备性能良好、数量充足的施工机械设备，如起重机械、焊接设备（含低温焊接专用设备）、切割设备、检测仪器（如光谱仪、硬度计、无损检测设备）、测量仪器（全站仪、水准仪等）及保冷施工专用工具等。设备进场前需进行检查和调试。

3.材料准备：

*主材：内罐用9%镍钢、外罐用预应力钢筋及混凝土、保冷材料（如膨胀珍珠岩、泡沫玻璃、聚氨酯等）、各种接管、法兰、阀门等，必须符合设计图纸及相关标准要求，并具有出厂合格证、质量证明书等文件。

*辅材：焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）、防腐涂料、密封材料等，其性能应与主材相匹配，并满足低温工况要求。

*所有材料进场后，必须按规定进行检验和验收，合格后方可使用。特别是低温用钢材及焊接材料，需进行低温冲击韧性等关键指标的复验。

（三）现场准备

1.场地平整与布置：清理施工场地，平整场地，做好排水设施。合理规划材料堆放区、加工区、半成品区、办公区及生活区，确保物流畅通，符合安全文明施工要求。

2.临时设施搭设：搭设必要的临时办公室、宿舍、材料仓库（特别是焊接材料库需具备防潮、保温、烘干设施）、预制厂房等。

3.水、电、气接入：确保施工用水、用电（含临时动力电和照明电）、压缩空气等供应到位，并符合施工要求。

4.测量控制网建立：根据业主提供的基准点，建立施工测量控制网，对储罐基础进行复核验收。

三、主要施工流程与技术要点

（一）储罐基础施工（若包含在本范围）

LNG储罐基础通常为钢筋混凝土承台基础或桩基承台基础，并设有防潮层、隔热层及排污系统。施工要点包括：

*严格控制混凝土配合比、坍落度，确保混凝土强度及抗裂性能。

*大体积混凝土施工时，应采取有效的温度控制措施，防止混凝土产生裂缝。

*基础表面平整度、坡度应符合设计要求，为罐底铺设创造良好条件。

*预埋件（如罐壁支撑、梯子平台连接点等）的位置、数量、规格必须准确。

（二）内罐施工

内罐是储存LNG的核心容器，通常采用9%镍钢等低温钢材。

1.罐底施工：

*罐底排版应遵循设计图纸，考虑焊接变形及收缩量。一般采用带垫板的对接焊缝或搭接焊缝。

*中幅板与边缘板的焊接顺序、焊接工艺参数需严格控制，防止产生过大变形。

*罐底焊接完成后，需进行真空试漏或液体试漏，确保无渗漏。

2.罐壁施工：

*预制：罐壁板在专用平台上进行预制，包括下料、坡口加工、成型（滚圆）。成型后需进行弧度检查和尺寸复核。

*组装与焊接：

*正装法：从下往上逐圈组装焊接。每圈壁板的立缝焊接完成后，再焊接与下一圈壁板的环缝。需使用临时支撑和调整装置确保罐体垂直度和圆度。

*倒装法：利用液压提升或倒链等设备，从顶部第一圈壁板开始，逐圈向上组装焊接。适用于场地条件受限或对工期有特殊要求的情况。

*焊接工艺：9%镍钢焊接需采用低氢型焊条或焊丝，焊前需对坡口及附近区域进行预热（根据材料厚度和环境温度确定预热温度），焊后应进行消氢处理或消除应力热处理（根据设计要求）。焊接过程中严格控制层间温度。

*质量控制