电力检修技术方案.docxVIP

电力检修技术方案

一、方案总则

1.编制目的与依据

为保障电力设备（变压器、高低压开关柜、输电线路等）安全稳定运行，消除设备隐患，降低故障发生率，依据《电力设备检修规程》（DL/T838）、《国家电网公司电力安全工作规程》（Q/GDW1799.1）、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）等标准规范，结合本单位设备运行现状，制定本检修技术方案。

2.适用范围

本方案适用于10kV-110kV变配电系统及配套输电线路的年度预防性检修、故障抢修及设备升级改造工作，涵盖变电站、配电室、户外线路等场景。

3.检修目标

安全目标：零人身伤亡、零设备损坏、零电网事故，严格执行停电、验电、接地等安全措施；

质量目标：检修后设备参数符合国家标准，绝缘电阻、介损、直流电阻等关键指标达标率100%，设备运行可靠性提升至99.9%以上；

效率目标：预防性检修按计划工期完成（单次检修不超过48小时），故障抢修响应时间≤30分钟，恢复供电时间≤4小时（复杂故障除外）。

二、检修前期准备

1.设备现状调研与风险评估

数据收集：调取设备运行台账（型号、投运时间、历史检修记录）、在线监测数据（温度、油位、负荷电流）及近1年故障统计，重点排查老旧设备（运行超15年）、高负荷设备（负载率＞80%）；

风险分级：按“风险程度=故障概率×影响范围”将设备分为三级——Ⅰ级（高风险，如漏油变压器、闪络开关柜）、Ⅱ级（中风险，如介损超标互感器）、Ⅲ级（低风险，如外观锈蚀线路杆塔），优先安排Ⅰ级设备检修；

现场勘查：检修前3天对作业现场进行勘查，明确停电范围、作业面尺寸、安全距离（10kV设备安全距离≥0.7m，110kV≥1.5m）、周边环境（如靠近居民区需设置隔音措施）。

2.人员与物资准备

（1）人员配置与职责

岗位

人数

职责

资质要求

工作负责人

1

统筹检修工作，审核安全措施，确认检修质量

持高压电工证、工作负责人资格证

检修工程师

2

制定技术方案，指导现场检修，记录试验数据

电气工程师职称，5年以上检修经验

检修技工

4-6

执行设备拆解、清扫、试验等操作

持高压电工证、特种作业操作证

安全监督员

1

监督安全措施落实，制止违章操作

持安全管理人员证，熟悉电力安全规程

（2）物资与设备清单

检修工具：绝缘扳手、力矩扳手（精度±5%）、真空泵（极限真空度≤1Pa）、高压试验仪（介损仪、直流电阻测试仪）、红外测温仪（测温范围-20℃~300℃，精度±1℃）；

耗材：变压器油（符合GB2536标准，耐压≥35kV）、绝缘纸（耐温等级≥A级）、密封胶（耐油型）、接线端子（铜质，镀锡处理）；

安全防护用品：绝缘手套（耐压10kV）、绝缘靴（耐压15kV）、安全帽（符合GB2811）、验电器（与设备电压等级匹配，经校验合格）、接地线（截面≥25mm2铜芯）。

3.停电计划与安全措施

停电申请：提前72小时向调度部门提交《停电检修申请单》，明确停电时间（避开用电高峰，如居民用电早8点-晚8点）、停电范围（具体线路、开关编号）；

安全措施布置：

停电后，在作业设备两侧及可能来电的方向悬挂接地线（先接接地端，后接设备端），接地线数量不少于2组；

在作业现场设置硬质围栏，悬挂“止步，高压危险！”警示牌，围栏与设备安全距离符合要求；

验电操作：使用经校验合格的验电器，在停电设备的进线端、出线端分别验电，确认无电压后再挂接地线。

三、核心设备检修技术流程

1.变压器检修（以油浸式变压器为例）

（1）外观检查与清扫

检查油箱、套管有无漏油（重点排查蝶阀、法兰密封面），锈蚀部位用砂纸打磨后涂刷防锈漆（耐油型）；

清扫套管表面污垢（用干燥抹布蘸酒精擦拭，避免划伤瓷套），检查套管有无裂纹、破损，伞裙间距是否均匀。

（2）油质检测与处理

取样试验：从变压器底部放油阀取油样，检测击穿电压（≥35kV）、介损（90℃时≤0.7%）、水分含量（≤10ppm），若指标超标需进行油过滤或换油；

换油操作：放油前加热油温至40-50℃（便于杂质排出），真空抽注新油（真空度≤133Pa，注油速度≤50L/h），注油后静置24小时再进行试验。

（3）电气试验

直流电阻测试：采用直流电阻测试仪测量各绕组直流电阻，相间误差≤2%，同相各分接开关位置误差≤1%；

变比测试：使用变比电桥测试各分接位置的变比，误差应符合设计要求（±0.5%）；

绝缘电阻测试：用2500V兆欧表测量高压绕组对低压绕组、对地绝缘电阻，吸收比（R60/R15）≥1.3，极化指数≥1.5。

（4）附件检修

检查分接开关：手动操作分接开关切换5-10次，测量各档位接触电阻（≤50μΩ）