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总溶剂生产工现场作业操作规程

文件名称：总溶剂生产工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于总溶剂生产工的现场作业操作，包括原料接收、储存、输送、反应、蒸馏、回收等工序。要求操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规程，确保人身和设备安全。操作人员应具备相应的专业技能，持有岗位操作证，且在作业前进行安全教育和培训。规程遵循国家相关法律法规和行业标准，确保生产过程符合安全生产要求。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防化学品工作服等。如遇高温或低温环境，还需穿戴相应的保温或隔热服装。

2.培训与授权：操作人员应接受岗位操作培训，了解操作规程、应急预案和紧急撤离路线。培训合格后，由上级主管批准授权，方可进行操作。

3.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常状态，无泄漏、损坏或异常情况。

b.确认设备仪表是否完好，信号准确，报警系统有效。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

d.确认设备冷却系统运行正常，冷却介质充足。

4.环境检查：

a.检查现场环境，确保无易燃、易爆物品，无积水、油污等危险因素。

b.确认作业区域通风良好，无有害气体超标。

c.检查消防设施是否齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

d.确认应急照明、安全出口标识清晰可见。

5.安全设备检查：

a.检查安全阀、压力表、温度计等安全仪表是否在有效期内，读数正常。

b.检查安全联锁装置是否完好，动作灵敏。

c.检查紧急切断阀是否处于正常状态，易于操作。

6.操作文件审查：

a.审查操作票、作业指导书等文件，确保内容完整、准确。

b.确认操作步骤和注意事项，对异常情况有应对措施。

7.环境监测：

a.对作业区域进行环境监测，确保空气质量、噪音等符合国家标准。

b.对可能存在的有害物质进行检测，确保操作安全。

8.通知相关人员：

a.在操作前，通知相关人员并取得许可。

b.与相关岗位人员沟通，确认作业协调一致。

9.作业前的沟通：

a.组织操作人员召开班前会，明确作业任务、安全注意事项和操作步骤。

b.对操作人员进行现场指导，确保理解并执行规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行设备自检，确保设备无故障。

b.按照操作票和作业指导书的顺序进行操作，不得随意更改。

c.首先打开冷却水系统，确保冷却介质循环正常。

d.接通电源，启动搅拌系统，观察搅拌效果。

e.逐步加入原料，注意控制加入速度和量，避免过快过猛。

f.启动加热系统，根据温度要求缓慢升温。

g.在反应过程中，定时取样分析，确保反应正常进行。

h.反应结束后，关闭加热系统，等待冷却。

i.蒸馏过程中，监控压力、温度等参数，确保蒸馏效果。

j.蒸馏结束后，关闭设备，进行设备清洗和保养。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程进行作业，不得违反操作步骤。

b.操作时保持专注，注意观察设备运行状态和工艺参数。

c.使用设备时，确保操作手法正确，避免因操作不当造成设备损坏。

d.定期检查设备，发现问题及时上报并处理。

e.在进行危险操作时，如高空作业、动火作业等，必须佩戴相应的安全防护装备。

3.异常处置：

a.发生设备故障或异常情况，立即停止操作，报告上级。

b.根据应急预案，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离设备等。

c.对于紧急情况，如泄漏、火灾等，立即启动应急预案，疏散人员，报警求助。

d.对事故现场进行隔离，防止事故扩大。

e.事故处理后，对原因进行分析，提出改进措施，防止类似事故再次发生。

4.数据记录：

a.对操作过程中的关键参数进行记录，包括温度、压力、流量等。

b.定期检查记录的准确性，确保数据完整、可靠。

c.对异常数据进行特别标注，进行分析和调查。

5.作业结束：

a.操作结束后，对设备进行清洁和保养，确保下次作业前设备处于良好状态。

b.关闭所有设备，确保安全。

c.清理作业现场，恢复原状。

d.填写操作记录，总结经验教训。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表读数稳定，与设定值相符。

c.冷却水、压缩空气等辅助介质供应充足，压力稳定。

d.设备温度、压力等参数在规定范围内。

e.电机、泵等动力设备运转正常，无异常发热。

f.润滑系统工作良好，无漏油现象。

g.安全防护装置完整，功能正常。

2.异常现象