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印染后整理工岗位合规化操作规程

文件名称：印染后整理工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于印染后整理工岗位的日常操作。目的在于确保印染后整理工序的安全、高效和产品质量的稳定，规范员工操作行为，提高生产效率，降低生产成本，保障员工健康和安全。通过本规程的实施，实现印染后整理过程的合规化、标准化管理。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、手套等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括但不限于烘干机、定型机、压光机、卷取机等，确保设备运行平稳，无异常噪音。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度适宜，相对湿度控制在40%-70%之间。操作区域应清洁无杂物，地面平整，无积水。

4.原料准备：根据生产计划，提前准备好所需的各种化学品、染料、助剂等原料，并确保其质量符合要求。

5.工艺参数：熟悉并确认本次生产任务的相关工艺参数，如温度、时间、压力等，确保操作过程中参数准确无误。

6.人员培训：对新员工进行岗位培训，使其了解设备操作规程、安全注意事项及应急处置措施。

7.环保措施：操作过程中产生的废水、废气、固体废弃物等须按照国家环保标准进行处理，确保达标排放。

8.文件记录：操作前应准备好生产记录表、设备维护保养记录表等相关文件，确保生产过程有据可查。

9.安全检查：操作前进行现场安全检查，发现安全隐患及时整改，确保生产环境安全。

10.预防性维护：对设备进行预防性维护，确保设备在最佳状态下运行，降低故障率。

三、操作步骤

1.开启设备：按顺序开启烘干机、定型机、压光机等设备，确保设备运行正常。

2.加载织物：根据工艺要求，将织物整齐地放入设备中，注意避免折叠和扭曲。

3.调节温度：根据织物种类和工艺要求，调整烘干机、定型机等设备的温度，确保温度稳定。

4.控制时间：根据工艺参数，设定设备运行时间，确保织物处理充分。

5.添加化学品：在适当位置添加染料、助剂等化学品，注意计量准确，防止污染。

6.搅拌均匀：启动搅拌装置，确保化学品与织物充分混合。

7.观察监控：操作过程中密切观察设备运行状况和织物变化，发现异常及时调整。

8.定型处理：根据织物要求，进行定型处理，确保织物平整、光滑。

9.压光处理：使用压光机对织物进行压光处理，提高织物光泽度。

10.卷取储存：将处理好的织物从设备中取出，卷取整齐，存放于指定区域。

11.清洁设备：操作结束后，对设备进行清洁，防止残留物影响下次生产。

12.关闭设备：关闭所有设备，确保安全。

关键点：

-操作过程中需严格遵守工艺参数，防止织物损坏。

-注意化学品添加顺序和计量，确保产品质量。

-观察设备运行状况，及时调整参数，防止设备故障。

-清洁设备，确保下次生产顺利进行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件温度、压力等参数在正常范围内，显示仪表读数准确。

-传动带、链条等传动部件无松动，传动顺畅。

-电气系统无故障，控制系统响应迅速。

-润滑系统正常，设备润滑良好。

-通风系统有效，工作环境空气质量符合标准。

-日常维护保养及时，设备无损坏或磨损现象。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-温度、压力等参数超出正常范围，可能是控制系统故障或工艺参数设置不当。

-传动带、链条等传动部件出现松动，可能导致设备运行不稳定或损坏。

-电气系统故障，如断路、短路、接触不良等，可能影响设备正常运行。

-润滑系统失效，可能导致设备部件过快磨损。

-通风系统不畅，可能导致工作环境空气质量下降，影响员工健康。

-设备出现损坏或磨损，如磨损严重的轴承、齿轮等，需及时更换。

-设备运行过程中出现漏油、漏水等，需立即停止运行并检查。

在操作过程中，应定期检查设备状态，发现异常及时处理，确保设备安全稳定运行。对于设备异常状态，应立即停止操作，进行故障排查，并按照维修保养规程进行修复或更换损坏部件。同时，记录设备异常情况，分析原因，预防类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对设备关键部件的温度进行测量，确保温度控制准确。

-压力测试：使用压力表检查设备压力是否在正常工作范围内。

-速度测试：使用计时器或速度计测量设备运行速度，确保符合工艺要求。

-湿度测试：使用湿度计检测工作环境中的湿度，确保符合生产标准。

-光泽度测试：使用光泽度