公司纺丝工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司纺丝工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司纺丝工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺丝工在生产过程中，为确保员工身体健康和生命安全，预防事故发生而制定。适用于纺丝车间所有纺丝工及相关工作人员。规程要求所有人员严格遵守国家及行业相关法律法规，提高安全意识，严格执行本规程，确保纺丝生产安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.纺丝工必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

b.穿着专用的工作服，工作服应具有良好的透气性和耐化学品性能。

c.使用防护眼镜，防止纤维飞溅进入眼睛。

d.配戴防尘口罩，减少吸入纤维尘埃。

e.使用防静电手套，降低静电对设备的影响。

f.操作过程中，不得佩戴饰品，以防发生意外。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形等现象。

b.检查设备润滑情况，确保各运动部件润滑良好。

c.检查电气线路、接地装置是否完好，无裸露、松动等现象。

d.检查传动带、齿轮等传动部件是否紧固，无异常响声。

e.检查冷却系统是否正常，确保冷却效果。

f.检查安全防护装置是否齐全、有效，如急停按钮、防护罩等。

g.检查设备运行参数是否符合规定要求。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒。

b.检查地面平整度，如有凹凸不平，应及时修复。

c.确保消防设施齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

d.作业区域照明充足，保证操作人员视线清晰。

e.检查通风系统是否正常，确保空气流通。

f.标识警示标志，提醒操作人员注意安全。

g.确保应急通道畅通，便于紧急疏散。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先启动通风系统，确保操作区域空气流通。

b.按照设备操作手册的指导，依次打开设备电源，从辅机开始，逐步至主机。

c.设定设备参数，如速度、张力等，确保符合工艺要求。

d.检查设备运行状态，确认无异常后开始纺丝。

e.定期检查设备运行情况，包括温度、压力、速度等参数。

f.纺丝过程中，密切关注生产情况，如发现问题及时调整。

g.纺丝结束后，依次关闭主机和辅机，确保设备处于安全状态。

h.停机后，进行设备清洁和维护，为下次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊处理的原材料，如染色纤维，应在纺丝前进行充分预处理。

b.在更换特殊纤维时，必须严格按照操作规程进行，防止设备损坏。

c.特殊纤维的纺丝参数应经过试验确定，确保产品质量。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常响声、温度异常升高、压力异常波动等情况时，应立即停止设备运行。

b.检查异常原因，如发现是设备故障，应立即报修。

c.若是工艺参数问题，应调整参数，确保设备正常运行。

d.在处理异常情况时，应确保操作人员的安全，必要时撤离作业区域。

e.异常情况处理后，应进行设备检查和参数校准，确认恢复正常后再继续生产。

f.记录异常情况及处理过程，为后续生产提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常温度：设备运行温度应在设备操作手册规定的范围内，通常为室温至80℃。

b.正常压力：纺丝机各部分的压力应稳定在设定值，如压力控制器显示的压力应在设定压力的±5%范围内。

c.正常速度：纺丝速度应稳定在设定值，波动范围应在±5%以内。

d.正常张力：纤维张力应保持恒定，张力控制器显示的张力应在设定张力的±5%范围内。

e.正常电流：设备运行时的电流应稳定，不应有过载现象，电流值应在设备允许的工作电流范围内。

f.正常振动：设备运行时应有轻微的振动，但振动幅度应在可接受范围内，不应有剧烈的振动。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备某部分温度过高，可能导致设备损坏或火灾。

b.异常压力波动：压力突然升高或降低，可能预示着设备内部存在泄漏或堵塞。

c.异常振动：设备振动剧烈，可能表明轴承磨损或设备安装不当。

d.异常噪音：设备发出异常噪音，可能表示内部零件松动或损坏。

e.纤维断裂：纤维在纺丝过程中频繁断裂，可能是张力设置不当或原材料质量问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、速度、张力等参数。

b.使用监控仪表实时监测设备参数，确保参数在正常范围内。

c.发现异常情况时，应立即记录并分析原因，采取相应措施。

d.定期进行设备维护保养，检查所有运动部件和电气系统。

e.使