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塑料厂安全培训课件

第一章：安全生产的严峻形势与责任意识2024年事故数据全国生产安全事故数据回顾显示，安全形势依然严峻，需要我们高度警惕塑料厂隐患化学品泄漏、火灾爆炸、机械伤害、高处坠落等常见安全隐患及事故类型责任制核心安全生产责任制的法律依据与核心要求，确保企业合规运营

典型事故警示：天津港8·12爆炸事故回顾165遇难人数生命的代价无法挽回68亿经济损失超过68亿元人民币事故深层原因安全管理缺失：危险品储存不规范，安全距离不足责任推诿严重：多个部门监管失职，企业主体责任缺失违规操作频繁：长期存在安全隐患未整改应急准备不足：事故发生后救援困难

安全无小事警钟长鸣

安全生产责任制详解第一责任人主要负责人是企业安全生产的第一责任人，对本单位安全生产工作全面负责，必须建立健全安全生产责任制度管理层职责各级管理人员在各自职责范围内对安全生产工作负责，必须做到管生产必须管安全，管业务必须管安全员工责任全体员工必须严格遵守安全操作规程，有权拒绝违章指挥，发现隐患及时报告

法律法规与标准框架01《安全生产法》最新修订强化了企业主体责任，加大了违法处罚力度，明确了三管三必须原则，要求建立全员安全生产责任制02危险化学品特殊作业规范《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）对动火、受限空间、高处作业等制定了严格要求03安全管理体系建设企业必须建立包括安全目标、组织保障、制度体系、教育培训、隐患排查、应急管理等在内的完整安全管理体系相关法规标准《消防法》《职业病防治法》《危险化学品安全管理条例》行业标准《化工企业安全管理规程》《工作场所职业卫生管理规定》《生产安全事故应急预案管理办法》

第二章：塑料厂危险化学品安全管理常用危险化学品塑料生产中常用的危险化学品包括：苯类溶剂、甲醛、丙烯酸酯类单体、过氧化物引发剂、稳定剂、增塑剂等，每种都有其特定的危险特性储存运输安全危险化学品必须分类储存，保持安全距离，设置明显标识，配备专业防护设施。运输过程需专用车辆、持证驾驶、规范装卸防范措施建立完善的泄漏监测系统，配备应急处置设备，制定火灾爆炸预防方案，定期开展应急演练，确保人员熟悉应急流程危险化学品管理是塑料厂安全工作的重中之重。从采购、入库、储存、领用到使用的全过程，都必须严格按照规范操作，不得有丝毫马虎。

危险化学品事故案例分析硝化棉自燃机理硝化棉在储存过程中会缓慢分解产热，当散热不良时温度逐渐升高，达到自燃点后引发火灾。2015年天津港事故的起火物质就包括硝化棉。硝酸铵爆炸特性硝酸铵本身相对稳定，但在高温、撞击、与可燃物混合等条件下会发生剧烈爆炸。2020年黎巴嫩贝鲁特港口爆炸造成超过200人死亡。典型操作失误违规混存：将不相容的化学品储存在同一区域通风不良：储存场所密闭，温度湿度控制失效检查缺失：未定期检查包装完整性和储存条件应急滞后：发现异常未及时处置，错过最佳控制时机教训总结：危险化学品管理必须做到四个到位——制度到位、培训到位、检查到位、整改到位。任何侥幸心理都可能导致灾难性后果。

危险化学品仓库的标准配置安全标识危险品种类标志禁止烟火标识应急疏散路线图防护设施消防喷淋系统气体泄漏报警器防爆电气设备应急设备洗眼器与淋浴设施应急物资柜通讯报警装置

第三章：特殊作业安全规范动火作业焊接、切割等产生明火的作业，必须办理动火许可证，清理现场可燃物，配备监护人员和灭火器材受限空间进入储罐、管道、地下室等受限空间前，必须进行气体检测、强制通风、佩戴呼吸器，严格执行监护制度高处作业2米以上作业需系安全带、搭设脚手架、设置防护栏，作业人员必须经过体检和培训合格特殊作业是事故高发环节，必须严格执行作业许可制度。每一项特殊作业都要经过风险评估、制定安全措施、现场监护、作业验收等完整流程。

《危险化学品企业特殊作业安全规范》重点解读1适用范围本规范适用于危险化学品生产、储存、使用企业的八大特殊作业：动火、受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路2许可证制度所有特殊作业必须实行作业许可证管理，明确作业内容、风险分析、安全措施、审批流程、监护要求、应急准备等内容3现场管理作业前必须进行安全交底，作业中必须有专人监护，作业后必须进行现场清理和验收，确保不留隐患典型违规行为：无证作业、许可证内容不全、安全措施不到位、监护人员缺失、应急准备不足。企业必须建立违规行为处罚机制，对违规作业零容忍。多家塑料企业通过严格执行特殊作业规范，实现了特殊作业零事故目标，关键在于制度落实和全员培训。

第四章：工艺过程安全操作要点工艺安全14个要素简介工艺安全信息工艺危害分析操作规程培训机械完整性动火作业许可变更管理开车前安全审查应急响应事故调查符合性审核承包商管理员工参与工艺安全文化关键操作环节开停车、加料、温度压力控制、紧急停车等关键环节必须严格按照