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公司隧道工岗位设备操作规程

文件名称：公司隧道工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司隧道工岗位设备操作人员。规程旨在确保隧道工程设备操作安全，预防事故发生。操作人员必须遵守国家相关法律法规和本规程要求，熟悉设备性能和操作方法，确保隧道工程顺利进行。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项及事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作服、手套和防滑鞋。进入隧道前，需检查防护用品是否完好，佩戴是否正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好状态，无漏油、漏气、裂纹等异常情况。

b.检查电气系统绝缘是否良好，接地线是否连接牢固。

c.检查液压系统油液是否清洁，油位是否在正常范围内。

d.检查制动系统是否灵活可靠，无异常噪音。

e.检查传动系统齿轮、链条等是否磨损严重，及时更换。

f.检查设备警示标识和操作按钮是否清晰可见，易于操作。

3.作业环境基本要求：

a.确保隧道内空气质量达标，通风良好，无有害气体。

b.确保隧道内照明充足，光线均匀，无死角。

c.检查隧道内有无积水、滑倒等安全隐患，及时清理。

d.确保隧道内通讯设备畅通，紧急情况能及时联系到相关人员。

e.检查隧道内警示标志、安全通道等是否符合要求。

操作人员必须严格按照上述要求进行检查，确保设备处于安全可靠状态，作业环境符合安全标准，方可进行设备操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先检查设备周围环境是否安全，确认无障碍物。

b.依次打开设备的主电源、辅助电源和液压系统。

c.按照设备操作手册的指示，进行预热和调试。

d.操作设备进行作业，保持设备运行平稳，注意观察设备状态。

e.作业结束后，关闭液压系统、辅助电源和主电源。

f.清理作业现场，检查设备有无异常，做好记录。

2.特定操作的技术规范：

a.起重吊装操作时，必须使用符合规定的吊装设备，吊装前要检查吊具完好性。

b.钻孔作业时，必须使用正确的钻头，并保持钻机稳定。

c.使用切割设备时，确保切割面安全，防止飞溅。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，隔离故障设备。

b.检查故障原因，采取相应措施进行修复。

c.如无法自行处理，及时报告上级，等待专业人员进行维修。

d.在设备修复期间，确保作业区域安全，防止误操作。

e.修复后，经检查确认设备安全可靠，方可重新启动操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统无火花、烟雾或异味。

c.液压系统油压稳定，油液清洁无杂质。

d.传动系统齿轮、链条无异常磨损，运转顺畅。

e.仪表显示正常，无报警信号。

f.通风系统正常，隧道内空气质量良好。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳定，振动加剧。

b.电气系统出现火花、烟雾或异味。

c.液压系统油压异常波动，油液变黑或有泡沫。

d.传动系统齿轮、链条磨损严重，运转时有杂音。

e.仪表显示异常，出现报警信号。

f.通风系统失效，隧道内空气质量恶化。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备检查，包括外观、电气、液压和传动系统。

b.利用仪表实时监控设备运行数据，如油压、电流、温度等。

c.操作人员应时刻关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

d.建立设备运行日志，记录运行数据、维护保养和故障处理情况。

e.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

f.培训操作人员识别和应对常见故障的能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的温度，确保不超过设计温度。

b.监测设备的振动水平，防止因振动过大而导致的设备损坏。

c.评估设备的噪音水平，确保在允许的噪音范围内。

d.检查液压系统的压力波动，确保液压系统工作稳定。

e.监控电气系统的电流和电压，确保电气系统正常供电。

f.定期对传动系统进行检查，包括齿轮、链条等是否正常工作。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行调整，如调整轴承预紧力、齿轮啮合间隙等。

b.修正液压系统中的油液流量和压力，以适应不同的作业需求。

c.调整电气系统参数，确保设备在最佳状态下运行。

d.对传动系统进行润滑和维护，以减少磨损和故障。

3.不同工况下的处理方案：

a.在重负荷工况下，增加设备的维护频率，确保设备承受