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公司油乳制备工设备操作规程

文件名称：公司油乳制备工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油乳制备工在操作油乳制备设备时的安全操作。适用于生产、维护、检修等场景。操作人员应熟悉本规程，确保在设备操作过程中严格遵守各项安全规定，确保人身和设备安全。操作前必须进行安全培训，取得操作资格。操作过程中应保持高度警惕，严格遵守设备操作规程，不得擅自改变设备结构或功能。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，以防高处坠落或物体打击。

-工作服：穿着防静电工作服，防止静电引起火灾或爆炸。

-手套：使用耐油、耐高温手套，以保护双手免受化学品或高温伤害。

-防护眼镜：佩戴护目镜，防止化学品溅入眼睛。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹或异常磨损。

-检查电气线路是否正常，无裸露、松动或损坏。

-检查油泵、搅拌器等关键部件是否运行顺畅，无异常噪音。

-检查油料存储罐和输送管道，确保无泄漏、堵塞或损坏。

-检查设备冷却系统，确保冷却液充足，冷却效果良好。

-检查安全装置是否正常，如紧急停止按钮、过载保护器等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污和积水，防止滑倒。

-检查地面是否有油渍或其他易燃物质，如有，应立即清理。

-确保作业区域内有足够的照明，以便操作人员看清操作环境。

-设置安全警示标志，提醒操作人员和过往人员注意安全。

-确保紧急出口畅通无阻，消防设施齐全有效。

-准备好必要的应急设备，如灭火器、急救箱等。

-检查通风系统是否正常工作，确保作业区域内空气流通。

所有操作人员在进行油乳制备设备操作前，必须完成上述准备工作，并确保所有准备工作符合安全要求后方可启动设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.检查设备准备：按照操作前的准备要求，完成设备检查和安全措施。

b.加载原料：开启设备，按照工艺要求将原料按照顺序加入设备。

c.启动搅拌系统：启动搅拌器，开始搅拌过程，确保原料均匀混合。

d.控制温度：根据工艺要求，调节加热系统，控制反应温度。

e.反应过程监控：持续监控反应过程，确保工艺参数在规定范围内。

f.停止搅拌：反应完成后，停止搅拌器，防止过度搅拌导致产品性质改变。

g.倒出产品：按照规定的方式倒出产品，注意避免污染。

h.清理设备：操作完成后，关闭设备，进行彻底的清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温操作：在高温条件下操作时，必须佩戴防护用具，并确保冷却系统正常工作。

b.有毒有害物质操作：在操作有毒有害物质时，必须佩戴防毒面具，确保通风良好。

c.高压操作：在高压条件下操作时，必须确认压力表读数准确，并遵循压力容器操作规程。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，通知维修人员，根据故障性质采取相应措施。

b.温度异常：若温度过高或过低，立即停止加热或冷却，查找原因，调整设置。

c.混合不均匀：若搅拌过程中发现混合不均匀，调整搅拌速度或时间。

d.漏油或泄漏：发现漏油或泄漏，立即停止设备，隔离泄漏区域，使用吸油材料处理泄漏。

e.突发事故：遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，按照应急预案进行处理。

所有操作人员必须严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况时，应迅速采取正确的处理方法，确保操作安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行时，油乳制备设备的温度应保持在工艺规定的范围内，通常为40-60℃。

b.压力：设备运行时，压力应稳定在工艺规定的上限内，避免超压运行。

c.电流：设备运行时，电流应稳定，无异常波动，通常电流表读数应在设备额定电流范围内。

d.搅拌速度：搅拌器应按照工艺要求保持稳定的搅拌速度，避免过快或过慢。

e.油料液位：油料液位应保持在设备液位计的适当范围内，既不过满也不过低。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛。

b.持续高温：设备运行时温度异常升高，可能是冷却系统故障或工艺参数设置不当。

c.油料泄漏：设备运行时出现油料泄漏，可能是管道或接头连接不良。

d.搅拌不均：搅拌器无法达到预期的搅拌效果，可能是搅拌器损坏或搅拌速度设置不当。

e.设备震动：设备运行时出现剧烈震动，可能是设备安装不稳定或基