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公司化工离心分离工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司化工离心分离工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工离心分离工岗位的设备操作人员。规程旨在确保操作人员在进行离心分离作业时，严格遵守安全操作规范，预防事故发生，保障人员安全和设备完好。操作人员必须具备相应的操作技能和安全生产意识，熟悉设备性能和操作流程，严格遵守规程要求。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、耐酸碱工作服和防滑鞋。长发者应佩戴帽子，确保头发不侵入操作区域。进入设备区域前，必须检查个人防护用品是否完好，穿戴规范。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损伤、裂纹或异常磨损；

b.检查轴承、齿轮等传动部件是否有松动、异常声响或温度异常；

c.检查电机、电气线路是否完好，绝缘性能是否符合要求；

d.检查离心机密封部分是否严密，有无泄漏；

e.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，地面无油污、积水；

b.通风良好，确保有害气体和蒸汽能够及时排出；

c.电气设备接地良好，防止静电引起火灾；

d.操作间温度、湿度应适宜，避免设备因环境因素造成损坏；

e.设备周围应设有警示标志，确保操作人员注意安全。

操作人员必须严格按照上述要求进行操作前的准备工作，确保作业环境安全，设备状态良好，为后续作业奠定安全基础。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.打开离心机电源总开关，检查电机转向是否符合要求；

b.加载物料前，确保物料与分离介质相匹配，且物料量不超过设备设计容量；

c.缓慢启动离心机，观察设备运行状态，确保无异常；

d.加载物料，注意物料分布均匀，避免偏载；

e.达到分离速度后，保持稳定运行；

f.分离完成后，停止离心机，等待物料沉淀；

g.打开卸料门，小心卸出物料，避免物料溅出；

h.关闭离心机，断开电源，清理现场。

2.特定操作的技术规范：

a.启动和停止离心机时，应缓慢操作，防止冲击；

b.加载物料时，应使用专用工具，避免用手直接接触；

c.操作过程中，严禁触摸运转中的设备部件；

d.卸料时，应站在卸料门侧方，确保物料顺利流出。

3.异常情况的处理程序：

a.发现设备异常声响、振动或温度过高，立即停止操作；

b.检查设备可能存在的问题，如轴承磨损、电气故障等；

c.如遇紧急情况，应立即切断电源，确保人员安全；

d.对设备进行检查和维修，排除故障后，方可重新启动设备。

e.记录异常情况及处理过程，为设备维护和改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电机温升正常，不超过规定温度；

c.离心机轴承温升在规定范围内，无过热现象；

d.电气系统运行正常，无过载、短路等故障；

e.润滑系统油位充足，无泄漏；

f.离心机内压力和温度在控制范围内；

g.设备外观无损伤，连接件无松动。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，伴有异常噪音；

b.电机温升过高，甚至有焦糊味；

c.离心机轴承过热，轴承箱内有油雾；

d.电气系统出现短路、过载或接地不良；

e.润滑系统油压下降或油温过高；

f.离心机内压力异常，可能是因为密封不良或系统堵塞；

g.设备外观出现裂纹或连接件松动。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观、轴承温度、电气系统等；

b.利用仪表监控设备运行参数，如电机电流、油温、压力等；

c.听诊检查，判断设备是否有异常噪音或振动；

d.对关键部件进行定期维护和保养；

e.建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况；

f.定期进行设备性能测试，确保设备在最佳状态运行。

操作人员应熟练掌握这些监控方法，及时发现并处理异常情况，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查电机电流，确保运行电流在正常范围内；

b.监测轴承温度，确保温度稳定且不超过规定上限；

c.测量设备振动幅度，振动应保持在低水平；

d.检查离心机转速，确保与设定值相符；

e.观察物料分离效果，确保分离效率符合要求；

f.检查设备密封性能，防止泄漏。

2.调整方法：

a.若发现电流不稳定，检查电源和电气连接，必要时调整；

b.轴承温度过高时，检查润滑系统，调整油量或更换润滑油；

c.振动过大时，检查设备平衡，必要时进行校正