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桥架常用弯头制作工艺及注意事项

在电气工程布线系统中，桥架作为线缆的支撑和保护载体，其安装质量直接关系到整个布线系统的稳定性与安全性。弯头作为桥架系统中实现方向转换的关键部件，其制作工艺的精湛与否，不仅影响桥架的整体美观，更对线缆敷设的顺畅性和未来的维护便利性有着重要影响。本文将详细阐述桥架常用弯头的制作工艺，并结合实践经验，提出相关注意事项，旨在为现场施工人员提供有价值的参考。

一、桥架弯头制作前的准备

在动手制作弯头之前，充分的准备工作是确保制作质量和效率的前提。

首先，需明确弯头的类型和具体参数。根据安装现场的空间走向和线缆敷设需求，确定所需弯头的类型，如水平直角弯头、水平上下弯（俗称“爬坡弯”或“下坡弯”）、垂直弯通（俗称“鸭脖弯”或“之字弯”）等，并精确测量所需的弯曲角度、弯曲半径以及与直管段的连接尺寸。

其次，是材料的准备与检查。选用与桥架主体同材质、同规格的桥架板材。检查板材是否存在变形、裂纹、锈蚀等缺陷，确保材料合格。同时，根据板材厚度和制作需求，准备相应的划线工具（如卷尺、直角尺、记号笔、划针）、切割工具（如角磨机、手锯、专用桥架切割刀）、成型工具（如手动弯管器、液压弯管机，对于大型桥架可能需要专用模具或机械）以及连接与加固材料（如自攻螺丝、铆钉、连接板、焊条焊丝等）。

再者，作业环境的整理也不容忽视。确保操作平台稳固平整，作业区域光线充足，通风良好。清理周边杂物，避免无关人员干扰，为安全、高效作业创造条件。

二、常用桥架弯头制作工艺详解

（一）水平直角弯头制作（以槽式桥架为例）

水平直角弯头是最常见的弯头类型，用于桥架在同一水平面内实现90度方向的转折。

1.测量与划线：

*确定弯头的内弯半径（R）。对于槽式桥架，内弯半径通常不小于桥架宽度的0.5倍或根据设计规范要求，以保证线缆弯曲时不受过度挤压。

*在桥架侧板上，以桥架底边为基准，根据内弯半径R，在需要弯曲的一侧划出一个45度的切角线。具体而言，可在侧板边缘量取R长度，做一标记，然后从此标记向侧板内侧引一条与底边成45度角的斜线，此斜线即为切割线。另一侧侧板同样处理，但方向相反，确保两个切角线在弯曲后能够对接。

*对于桥架底板，若采用切角法，则在对应侧板切角的位置，沿底板宽度方向划出相应的切割线，形成一个等腰直角三角形的缺口。若采用“一刀切”或“对口切”法则划线方式略有不同，核心是保证切割后两侧板能够顺利折成90度。

2.切割：

*使用角磨机或专用切割工具，沿所划切割线进行精确切割。切割时需注意保持切割面的平整和垂直，避免出现毛刺和不规则缺口。对于底板和侧板的连接处，要确保切割到位，以便后续顺利弯折。

3.成型：

*将切割好的桥架段放置在平整的工作面上，根据切割形成的缺口，将桥架的两侧板向内侧（或外侧，视切割方式而定）进行弯折。弯折时应缓慢施力，确保两侧板同时均匀变形，直至达到90度直角。对于较大规格的桥架，可借助夹具或专用弯制工具辅助成型，以保证角度准确，避免桥架变形。

4.连接与加固：

*弯头成型后，检查角度是否准确，各边尺寸是否符合要求。

*在弯头的接缝处，通常采用自攻螺丝或铆钉进行连接固定。对于切口处，可使用连接板或角码进行加固，特别是对于承载较大或有震动的场合，加固措施能有效提升弯头的结构强度。

*清除所有切割和钻孔产生的毛刺，必要时对切口进行打磨和防锈处理。

（二）水平上下弯（爬坡/下坡弯）制作

水平上下弯用于桥架在水平方向需要改变高度时使用，如跨越障碍物或适应不同层高的布线需求。其制作原理与直角弯头类似，但切割角度和方向有所不同。

1.测量与划线：

*首先确定爬坡或下坡的高度（H）和所需的倾斜角度（θ）。根据高度H和角度θ，可以计算出弯头的斜长和切口尺寸。

*在桥架的顶板或底板上（根据上坡或下坡方向确定），划出与水平方向成θ/2角度的切割线。例如，若需制作30度的爬坡弯，则在顶板上划出15度的切割线。同时，在对应的侧板上也需划出相应的切割线，以确保弯曲后能够闭合。

2.切割、成型与连接：

*按照划线进行切割，操作要点同直角弯头。

*将切割后的桥架段沿切割线进行弯折，使桥架的一端抬高或降低，形成所需的坡度。

*同样，在接缝处进行连接和必要的加固处理，并处理好切口。

（三）垂直弯通（鸭脖弯/之字弯）制作

垂直弯通用于桥架在垂直方向（如墙体或立柱上）改变走向，常见于竖井内或需要绕过障碍物时。其制作相对复杂，通常需要两个45度弯头组合或一个带有特定弧度的弯头。

1.测量与划线：

*测量垂直方向的偏移距离和所需弯曲半径。

*对于“鸭脖弯”，通常由两段斜向的桥架和两段短直管组成，形成类似字母“Z”的形状。需分别计算各段的长度和切割角度（