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预制柱安装技术交底

一、交底对象与适用范围

交底对象：项目经理、施工员、质检员、安全员、起重工、吊装司机、钢筋工、混凝土工等参与预制柱安装的所有作业人员。

适用范围：装配式混凝土结构工程中，预制钢筋混凝土柱（以下简称“预制柱”）的现场吊装、定位、临时固定、灌浆及验收等施工环节，预制柱截面形式包括矩形、异形（如L形、T形），安装高度≤12m。

二、施工依据与质量标准

主要依据：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

《装配式混凝土建筑技术标准》（GB/T51231-2016）；

项目设计图纸（含预制柱深化设计图、节点构造图）、施工组织设计、专项吊装方案；

预制柱出厂质量证明文件（含混凝土强度报告、钢筋隐蔽验收记录）。

质量标准：

预制柱混凝土强度达到设计强度的100%方可出厂安装（现场同条件试块强度作为辅助依据）；

安装轴线偏差≤5mm，标高偏差≤3mm，垂直度偏差≤H/1000（H为柱高）且≤15mm；

灌浆料强度达到设计要求（通常≥85%设计强度）后方可拆除临时支撑。

三、施工准备

（一）技术准备

图纸会审与交底：施工前组织技术人员、作业班组核对设计图纸，重点确认预制柱尺寸（长、宽、高）、钢筋定位（预留钢筋数量、间距、伸出长度）、灌浆孔位置及节点连接方式，对图纸疑问及时与设计单位沟通解决，形成会审纪要并全员交底。

测量放线：

依据建筑控制网，在基础顶面（或下层柱顶面）弹出预制柱安装轴线（纵横向轴线）、柱边线及标高控制线，轴线采用红色油漆标注清晰，标高控制线设置在柱边线外侧300mm处，用水准仪校核精度（允许偏差±2mm）；

在预制柱底部弹出柱中心线、边线，与基础顶面放线位置对应，便于安装时对位；

测量数据需经质检员复核，签字确认后方可使用。

（二）材料与设备准备

预制柱进场验收：

检查预制柱外观质量：无裂缝、露筋、蜂窝、麻面（表面缺陷面积≤0.02%柱表面积），边角无破损，预留钢筋无弯曲、锈蚀；

核对出厂资料：混凝土强度报告（设计强度等级≥C30）、钢筋复试报告、构件标识（包含构件编号、生产日期、质量等级），不合格构件严禁进场；

预制柱进场后按吊装顺序堆放，采用型钢支架（或垫木）支撑，堆放高度≤2层，垫木设置在柱两端（距柱端300mm处），垫木厚度≥100mm，确保构件水平、无变形。

辅助材料准备：

灌浆料：采用高强无收缩灌浆料（抗压强度≥60MPa，竖向膨胀率0.02%-0.1%），进场需提供产品合格证、出厂检验报告，按批次见证取样送检，合格后方可使用；

临时固定件：采用φ20mm高强螺栓（抗拉强度≥800MPa）、钢支撑（截面尺寸100×100mm方钢，壁厚≥6mm），支撑两端设置可调顶托（调节范围0-150mm）；

密封材料：柱底与基础接触面采用遇水膨胀止水条（宽度20mm，厚度5mm），止水条粘贴前清理基础顶面杂物，确保贴合紧密。

设备准备：

吊装设备：根据预制柱重量（单柱重量≤20t时选用25t汽车吊，20-50t选用50t汽车吊），检查吊车性能（起重量、回转半径、起升高度），确保满足吊装需求，吊车支腿下方垫设钢板（面积≥2m×2m，厚度≥20mm），防止地面沉降；

辅助设备：配备对讲机（确保吊装司机与指挥人员通讯畅通）、水准仪（精度±1mm）、经纬仪（精度2″）、扭矩扳手（量程0-500N?m，用于紧固螺栓）、灌浆泵（压力≥0.3MPa，确保灌浆料密实）。

（三）作业条件准备

基础顶面处理：清理基础顶面（或下层柱顶面）杂物、浮浆，用角磨机打磨平整（平整度偏差≤3mm），对局部凹陷处（深度＞5mm）采用水泥砂浆（强度等级M15）修补，修补后养护≥3天；

安全防护：吊装作业区域设置硬质围挡（高度1.8m），悬挂“吊装作业，禁止入内”警示标志，围挡范围为吊车回转半径+5m，作业前检查吊装索具（钢丝绳、卸扣），钢丝绳安全系数≥6，卸扣型号与柱重匹配（额定荷载≥1.2倍柱重），索具存在断丝、磨损（磨损量＞10%）时立即更换。

四、安装施工流程与操作要点

（一）吊装就位（核心步骤）

吊点设置：根据预制柱重心位置（通过计算或厂家标识确定）设置吊点，矩形柱通常设置2个吊点（距柱端L/4处，L为柱长），异形柱设置3个吊点（确保吊装时柱身垂直），吊点处采用专用吊具（带橡胶垫，防止损伤构件），钢丝绳与柱身夹角≥60°（避免柱身受剪破坏）。

试吊与起吊：

试吊：吊车缓慢起升，使预制柱离开地面500mm，暂停10分钟检查吊车稳定性、索具受力情况、柱身垂直度（用线锤检查，偏差≤10mm），无异常后方可继续起吊；

起吊：吊装司机听从指挥人员信号（旗语或对讲机指令），平稳起升、回转，避免构件晃动，起升高度超过基础顶