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工程技术资料

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基坑低温安全防冻方案

一、工程概述

（一）适用范围与问题解决

适用于日平均气温≤5℃或最低气温≤-3℃的低温期施工基坑（深度3-30m，含住宅、市政类），覆盖黏性土、砂性土、碎石土等地质，重点解决低温导致的“土体冻结硬化（开挖难度增加）、施工设备故障（液压系统冻结）、人员冻伤、基坑侧壁冻胀失稳”痛点。通过“预控保温+动态监测+应急处置”体系，实现低温期土体冻结深度≤100mm、设备故障率≤5%、人员冻伤事故率0、基坑侧壁冻胀位移≤2mm，保障开挖、支护作业安全高效。

（二）方案核心特点

分级防冻：按低温等级（0~5℃、-3~0℃、≤-3℃）制定差异化措施，精准匹配防冻需求；

靶向保温：针对土体、设备、人员、临时设施等关键对象，结合地质适配保温方案；

联动管控：防冻措施与气象预警、设备维护、人员防护同步实施，形成“预警-保温-监测-处置”闭环；

责任明确：划分总包、防冻班组、安全员等主体权责，确保每环节可追溯、有管控。

二、目标要求

（一）核心目标

防冻质量：土体冻结深度≤100mm，设备液压油温度≥10℃，临时水管无冻结（水温≥5℃）；

安全保障：人员冻伤事故率0，设备故障修复≤1小时，基坑侧壁冻胀位移≤2mm；

响应效率：降温至0℃前24小时完成保温布置，≤-3℃时2小时内启动应急防冻；

工期适配：防冻作业不额外占用工期，低温期施工效率保持常温期80%以上；

合规要求：符合《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104）及冬季施工安全标准。

（二）责任分配

总包：方案制定、防冻物资统筹、气象预警对接，组织低温期验收与隐患整改；

防冻班组：实施土体保温、设备预热、水管包裹，定期检查保温措施有效性；

设备班组：负责机械液压系统预热、电气设备防冻，每日检查设备运行状态；

安全员：监督人员防护（保暖装备佩戴）、防冻措施落实（每日3次巡查），制止违规作业；

监理：核验防冻效果（土体温度、设备状态），签署低温期复工验收单。

三、环境场地分析

（一）地质条件适配

黏性土（含水率18%-25%，承载力150-200kPa）：

防冻重点：防土体冻结硬化（增加开挖阻力）、冻胀导致侧壁裂缝；

措施：开挖面覆盖阻燃保温被（厚度50mm，每10m用沙袋压边），基坑周边设防冻沟（宽500mm、深800mm，填锯末+岩棉），夜间对未开挖土体喷淋温水（水温20~30℃，每4小时1次）；

风险应对：冻结土体开挖前用破碎锤预处理，避免机械过载损坏，冻胀裂缝处及时填充保温棉。

砂性土（含水率25%-35%，承载力120-180kPa）：

防冻重点：防砂层结冰（增加支护难度）、井点系统冻结堵塞；

措施：砂层表面铺电热毯（功率200W/㎡，覆盖保温被），井点管包裹电伴热带（功率10W/m，外缠保温棉），支护用混凝土添加防冻剂（掺量3%，强度等级C20）；

风险应对：每日检查井点出水温度（≥5℃），低于标准时加大电伴热功率，避免管道冻结。

碎石土（粒径≤400mm，承载力200-250kPa）：

防冻重点：防碎石间隙结冰（影响作业安全）、临时设施基础冻胀；

措施：作业面撒融雪剂（用量50g/㎡，环保型），人员通道铺防滑保温垫（厚度10mm，凸起纹路），临时设施基础周边填膨胀珍珠岩（厚度300mm，保温隔热）；

风险应对：清理碎石表面积冰时避免扰动侧壁，必要时增设临时支护，防止冻胀失稳。

（二）场地布局与交通适配

布局适配：

开挖作业区：沿坑边设热风机（功率5kW，间距20m），作业面每隔15m设温度监测点（实时显示土体温度）；

设备停放区：场地铺保温钢板（厚度5mm，下垫岩棉），机械周边设防风障（高度3m，彩钢板+钢管架），夜间启动设备预热（每2小时1次，每次30分钟）；

人员休息区：搭建保温板房（室内温度≥15℃，配电暖器），门口设热风幕（防止冷空气进入），休息区储备防寒物资（棉衣、暖手宝）；

临时设施区：水管、配电箱包裹电伴热带+保温棉，消防栓设保温套（厚度80mm），材料棚内堆放大米、盐等融雪物资（应急备用）。

交通适配：

渣土车路线：路面铺融雪毯（长度≥100m，可重复使用），雪后撒环保融雪剂（用量80g/㎡），禁止车辆急刹车（防路面结冰打滑）；

机械行驶区：路线两侧设反光保温标识（间距10m，夜间可见），转弯处增设减速带（高度50mm，表面防滑）；

应急通道：通道全程铺保温防滑钢板（宽度≥4m），每隔50m设临时取暖点（配暖风机、急救箱），确保人员快速撤离时保暖安全。

四、施工步骤工序

（一）低温前预控（降温至0℃前24小时）

物资准备：储备保温被（50㎡/1000