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炼油一部烷基化装置减少中压蒸汽用量
1、基本情况
本装置采用硫酸法碳四烷基化工艺技术，以醚后碳四为原料，经过原料预处理、烷基化反应、闪蒸及压缩制冷、反应产物精制、反应产物分馏等工序，最终生产出烷基化油。其中压缩制冷部分由汽轮机作为动力源异丁烷作为冷剂进行制冷维持反应温度。
2、存在问题
烷基化装置制冷压缩机正常工况下介质在系统内循环压缩制冷，因此采用最佳工况点控制工作模式，该控制模式下以吸入口压力作为自动控制条件，无需对机组转速及防喘振开度进行手动干预；因压缩气体C4比重大，压缩机性能曲线较陡，适用工况较窄，在原厂预设最佳工况点工作时防喘振阀门需长期打开，造成蒸汽用量较高。
3、特色做法
通过后台查阅开工以来工作点与SRL控制线裕度，计算正常运转时波动率与最大偏离值，与控制厂家共同对机组控制策略进行修正，在保证防喘振控制SRL线裕度不变情况下，将工作点控制SCL线左移，在保证安全可控前提下提高机组工作效率，关小防喘振阀开度，实现减少蒸汽消耗量。
4、效益计算
3.6MPa蒸汽消耗量平均每小时减少0.7t，年节约中压蒸汽约5880t，按照中压蒸汽每吨价格为200元，年节约中压蒸汽费用118万元。
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