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工程技术资料

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基坑爆炸安全防护方案

一、工程概述

1.1方案背景

基坑施工中，爆炸风险多源于可燃气体（如地下沼气、燃气泄漏）、易燃材料（如油漆、乙炔瓶）违规存放或违规作业（如电焊火花引燃），易造成人员伤亡、设备损毁，甚至波及周边建筑。本方案依据《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720），结合项目场地条件，构建“风险排查-源头防控-应急处置”三级防护体系，明确爆炸风险全流程管控措施与责任，保障施工安全。

1.2核心解决问题

风险识别：可燃气体、易燃材料等爆炸危险源识别率100%，无遗漏；

源头防控：可燃气体浓度控制在爆炸下限以下（≤10%LEL），易燃材料存储合规，爆炸发生率为0；

应急处置：爆炸事故（或预警）发生后，10分钟内启动应急，30分钟内控制险情；

责任闭环：明确排查、管控、救援等主体责任，全程可追溯。

1.3责任主体框架

施工单位：牵头制定方案，负责风险排查、防控措施实施、应急救援；

防爆管理组：由施工单位安全负责人任组长，下设排查组、防控组、应急组；

建设单位：协调燃气、消防等资源，监督方案落实；

监理单位：核查防控措施合规性、风险排查记录，参与方案评审；

第三方机构：负责可燃气体检测、防爆设备校验，提供专业技术支撑。

二、目标要求

2.1工期要求

准备阶段（6天）：风险排查、方案编制、物资储备、人员培训；

防控实施阶段（贯穿基坑施工全程）：可燃气体检测24小时不间断，防控措施随施工同步推进；

应急阶段（即时）：爆炸预警后10分钟内启动应急，2小时内完成险情处置；

恢复阶段（48小时内）：整改爆炸隐患，恢复正常施工；

收尾阶段（2天）：总结评估、资料归档、方案优化。

2.2质量要求

排查质量：可燃气体检测准确率100%，检测设备精度达标（误差≤±5%）；

防控质量：防爆设备完好率100%，易燃材料存储符合防火间距（≥5m）；

应急质量：救援设备有效率100%，灭火、疏散措施规范，无险情扩大。

2.3安全要求

人员安全：爆炸伤亡事故为0，作业人员防爆培训合格率100%；

环境安全：周边建筑、管线在爆炸安全距离内（≥10m），无次生灾害；

设备安全：防爆设备无故障运行，无因设备失效引发的爆炸风险。

三、环境场地分析

3.1爆炸风险条件

项目位于城市旧改区，基坑开挖深度10m，主要爆炸风险源及场地条件：

可燃气体：场地曾为城中村，地下存在废弃沼气管道（埋深2-3m），且北侧50m处有市政燃气管（DN300，压力0.4MPa），存在泄漏风险；

易燃材料：支护作业需使用乙炔瓶（20瓶，每瓶容积40L）、氧气瓶（20瓶），油漆、稀料等存储量约500kg；

作业场景：电焊、气割作业频繁（日均6小时），火花易引燃泄漏气体或易燃材料；

空间条件：基坑深度大、通风差，可燃气体易积聚（尤其坑底、拐角处）。

3.2关键风险点

燃气泄漏：市政燃气管接口老化，或施工机械碰撞导致泄漏，气体渗入基坑；

沼气积聚：地下废弃管道残留沼气，开挖扰动后释放，在坑底形成浓度高点；

违规存储：乙炔瓶与氧气瓶未按规范隔离（间距＜5m），或靠近火源；

明火作业：电焊火花未采取防护，引燃周边易燃材料（如防护网、油漆桶）。

四、步骤工序

4.1准备阶段（6天）

4.1.1风险排查与方案编制（3天）

风险排查：第三方机构采用燃气检测仪（量程0-100%LEL）检测地下气体，排查废弃管道位置；施工单位清点易燃材料种类、数量，标注存储区域；

方案编制：确定防控措施：

气体监测：基坑内布设可燃气体检测点（坑底每15m1个，共12个）、燃气管周边设3个监测点，24小时实时监测；

材料存储：乙炔瓶、氧气瓶分库存储（间距≥8m），远离基坑边缘（≥10m），库内通风、防爆照明；

明火管控：电焊作业设防护棚（阻燃材料），配备灭火器（每作业点2具4kg干粉灭火器）；

方案评审：组织消防、燃气专家、监理、建设单位评审，报住建部门备案。

4.1.2物资储备与人员培训（3天）

物资储备：

监测类：可燃气体检测仪（15台，带声光报警）、气体采样器（5台）；

防控类：防爆配电箱（10个）、阻燃防护网（500㎡）、干粉灭火器（50具）、消防沙（20m3）；

应急类：空气呼吸器（10套）、防爆手电筒（20个）、急救箱（5个）、警戒带（2000m）；

物资存放于基坑南侧防爆仓库，分类标识；

人员培训：

技术培训（1天）：讲解爆炸风险成因、气体报警阈值（≥10%LEL启动预警）、材料存储规范；

实操培训（2天）：排查组练气体检测，防控组练灭火器使用，应急组练疏散、灭火救援；

培训后考核，合格者持证上岗。

4.2防控实施