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工程建筑实习报告

工程建筑实习报告

一、实习单位及项目概况

本次实习单位为XX建筑工程有限公司，该公司具备建筑工程施工总承包一级资质，主营住宅、公共建筑及工业厂房建设，年施工面积超100万平方米。实习项目为XX市XX区“悦府家园”住宅项目，该项目位于XX路与XX街交汇处，总建筑面积15.6万平方米，包含8栋18-26层高层住宅、1栋3层幼儿园及地下车库（地下2层，建筑面积3.2万平方米），结构形式为框架-剪力墙结构，抗震设防烈度7度，设计使用年限50年。实习岗位为施工技术员，实习周期为2023年7月10日至2023年10月10日，共计3个月，主要参与主体结构施工阶段的技术管理与现场协调工作。

二、实习内容与过程

实习期间，严格遵循“先培训、后上岗”原则，在项目技术负责人指导下，系统学习施工图纸、规范规程及施工流程，全程参与1楼主体结构（1-12层）施工，具体内容分阶段如下：

（一）施工准备阶段（第1-2周）

1.图纸会审与方案编制

-图纸学习：重点研读1楼结构施工图（结施-01~30）、建筑施工图（建施-01~25），掌握轴线尺寸（1楼平面尺寸为72.3m×18.6m，标准层高2.9m）、构件截面尺寸（剪力墙厚250mm，楼板厚120mm/180mm）、钢筋配置（剪力墙竖向筋Φ12@200，水平分布筋Φ10@200/250）等关键参数，标注图纸疑问点23处（如KL-5梁与剪力墙节点钢筋锚固长度）。

-图纸会审：参与项目组织的设计院、监理、施工单位图纸会审会议，记录会审纪要5条，其中“地下车库集水坑与结构柱位置冲突”“1楼3层悬挑阳台模板支撑方案优化”等问题形成书面变更单，经设计确认后实施。

-施工方案编制：协助技术负责人编制《1楼主体结构模板专项施工方案》，明确采用18mm厚酚醛覆膜胶合板、50×100mm木方次楞、Φ48×3.0mm钢管主楞，对拉螺栓间距≤500mm（剪力墙）、≤400mm（梁），经专家论证后通过，方案中包含模板承载力验算（新浇筑混凝土侧压力取24kN/m2，模板强度满足σ=15.2N/mm2＜[σ]=21N/mm2）。

2.技术交底与材料进场验收

-技术交底：参与编制《钢筋工程、模板工程、混凝土工程技术交底记录》，明确各工序质量标准：钢筋绑扎允许偏差（受力筋间距±10mm，保护层厚度±5mm）；模板安装允许偏差（轴线位移5mm，截面尺寸+4mm/-5mm）；混凝土浇筑坍落度（140±20mm）。

-材料验收：协助材料员完成钢筋、水泥、砂石等材料进场验收，累计验收HRB400E钢筋（Φ12/Φ16/Φ18）326吨，出具材料报审表32份，其中1批次Φ16钢筋屈服强度实测值（435MPa）略低于标准值（435MPa），按规范要求进行双倍复检，复检合格后使用；水泥采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，共进场89吨，出厂合格证、检测报告齐全，抽样送检8组，安定性、初凝时间（135min）、终凝时间（210min）均符合GB175-2007标准要求。

（二）主体结构施工阶段（第3-12周）

1.钢筋工程

-钢筋加工：监督钢筋加工场下料，采用钢筋切断机（GQ40）、弯曲机（GW40）加工钢筋，重点控制下料长度（梁、柱筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加值）和弯折角度（135°弯钩平直段长度≥10d）。累计加工钢筋笼（剪力墙）156个，梁筋892根，柱筋326根，抽检下料长度偏差≤±5mm的合格率达98%。

-钢筋绑扎与安装：参与1-12层剪力墙、梁、板钢筋绑扎，采用22铁丝绑扎，节点处采用扣件式固定。剪力墙竖向筋采用电渣压力焊连接，累计焊接接头3520个，按500个为一批次送检6批次，合格率100%；梁筋采用直螺纹机械连接（套筒类型为PG32），累计连接接头1876个，施工前按批（500个）进行接头工艺检验，抗拉强度达到钢筋抗拉强度标准值的1.1倍。

-隐蔽验收：协助监理工程师完成钢筋工程隐蔽验收，填写《隐蔽工程检查记录》48份，验收内容包括钢筋规格、数量、间距、保护层厚度（采用塑料垫块控制，厚度分别为25mm/30mm）、锚固长度（LaE=37d，Φ12钢筋锚固长度444mm）等，其中3层剪力墙水平筋间距偏差达+15mm，按规范要求整改后复验合格。

2.模板工程

-模板安装：指导木工班组进行模板安装，先安装柱模板（采用钢管抱箍，间距500mm），再安装梁模板（起拱高度0.1%~0.3%，跨度6.8m起拱6.8mm），最后安装楼板模板（支撑体系采用碗扣式钢管脚手架，立杆间距1.2m×1.2m，横杆步距1.5m）。累计完成模板安装