钛合金厚板电子束焊接残余应力模拟研究.pdfVIP

《热加工工艺》2021年4月第50卷第7期

钛合金厚板电子束焊接残余应力模拟研究

葛可可，张博文，徐强，张爱锋

(中国船舶科学研究中心，江苏无锡214082)

摘要：采用有限元软件深入分析了钛合金厚板电子束焊接接头的温度场和应力场，考虑了装配间隙的影响，基本

掌握了残余应力的分布规律。结果表明：残余应力主要集中在焊缝及HAZ位置，超出该区域后，应力迅速下降。试件内

部厚度方向残余拉应力较大，最大值在650MPa左右，不可忽视。横向残余应力在焊缝的上下表面处均为压应力，与传

统的电弧填丝焊后应力状态相反。相比于不留装配间隙，当间隙不超过0.1mm时，残余应力基本不变。焊后最大等效应

力接近材料屈服强度，需要采取优化焊接工艺或者消应力处理等方法，避免叠加工作应力后导致的结构失效问题。

关键词：钛合金厚板；电子束焊；残余应力；数值模拟；装配间隙

DOI:10.14158/j.cnki.1001-3814

中图分类号：TG404文献标识码：A文章编号：1001-3814(2021)7-0151-05

NumericalSimulationofResidualStressforElectronBeamWelding

ofThickTitaniumAlloy

GEKeke,ZHANGBowen,XUQiang,ZHANGAifeng

(ChinaShipScientificResearchCenter,Wuxi214082,China)

AbstractThetemperatureandstressfieldsofelectronbeamweldedjointinthicktitaniumalloywereanalyzedbyusing：

finiteelementsoftwareconsideringdifferentassemblygapconditions,andthedistributionofresidualstresswasbasically

mastered.TheresultshowsthatresidualstressismainlyconcentratedintheweldedandHAZ,then,thestressdecreases

rapidlybeyondthisarea.Theresidualstressinthethicknessdirectionofthespecimenistoolargetoignore,andthemaximum

tensilestressisaround650MPa.Thetransverseresidualstressiscompressivestressontheupperandbottomsurfaceof

weldingseam,whichiscontrarytothestressstateoftraditionalarcwelding.Comparedwithnoassemblygap,whenthe

clearanceisles