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公司玻璃钢制品模压工设备安全操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品模压工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事玻璃钢制品模压工设备操作人员。规程涉及玻璃钢制品模压工设备的安全操作，包括设备安装、调试、维护及使用等环节。操作人员应严格遵守本规程，确保设备安全、高效运行，保障人身和财产安全。规程要求操作人员具备一定的专业技能和安全意识，熟悉设备性能及安全操作流程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴合适的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

-工作服：穿着耐高温、防静电的工作服，避免与设备发生火花。

-防护眼镜：操作过程中应佩戴防护眼镜，防止玻璃碎片等飞溅伤害眼睛。

-手套：使用耐高温、耐切割的手套，以保护双手。

-防尘口罩：在粉尘较大的环境中作业时，需佩戴防尘口罩。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，特别是电源线、控制面板等。

-检查设备各部件是否紧固，特别是传动带、轴承等。

-检查液压系统是否有泄漏，油位是否在正常范围内。

-检查模压模具是否安装正确，有无变形或损坏。

-检查电气系统是否正常，包括电机、控制器等。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

-进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，避免滑倒或火灾风险。

-检查地面是否平整，如有凹凸不平，应采取措施进行修复。

-确保作业区域内有足够的照明，以便操作人员清晰观察。

-设置警示标志，提醒操作人员和访客注意安全。

-在设备附近设置隔离区域，防止非操作人员进入。

-准备好必要的应急工具和材料，如灭火器、急救箱等。

-确保消防设施齐全有效，并定期检查维护。

操作人员在进行上述准备工作后，方可进行设备的启机操作。任何不符合安全要求的准备工作都应立即纠正，直至满足安全标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

b.打开设备电源，按启动按钮，启动设备。

c.根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

d.将玻璃钢原料放置在模具上，确保位置正确。

e.启动模压程序，设备开始进行模压作业。

f.模压过程中，监控设备运行状态，确保温度、压力等参数稳定。

g.模压完成后，停止设备，取出制品。

h.对制品进行检查，确认质量符合要求。

i.关闭设备电源，清理作业区域。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊形状或材质的玻璃钢制品，需提前与技术人员沟通，确保模具设计和设备参数调整正确。

b.在进行高温模压时，必须使用隔热手套和防护眼镜，避免烫伤。

c.对于含有易燃易爆材料的制品，必须采取防爆措施，如使用防爆电气设备，确保作业区域通风良好。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音或振动时，立即停止设备，检查原因并排除故障。

b.设备停止响应或无法启动时，检查电源和控制系统，必要时进行维修或更换。

c.设备出现泄漏时，立即关闭设备，隔离泄漏区域，使用适当的材料进行堵漏，并通知维修人员。

d.设备出现火灾风险时，立即启动应急预案，使用灭火器或报警，疏散人员至安全区域。

e.在处理任何异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-温度：设备运行时，模压腔内温度应稳定在设定值，通常在180°C至250°C之间，具体取决于制品材质和工艺要求。

-压力：模压腔内压力应均匀，通常在1.5至2.5兆帕（MPa）之间，确保制品均匀密实。

-速度：设备运行速度应稳定，根据制品厚度和工艺要求调整，一般速度在每分钟几米到十几米之间。

-电压：设备运行电压应稳定在额定电压范围内，波动不应超过±5%。

-噪音：设备运行时噪音应控制在正常水平，不应有异常噪音。

2.典型故障现象：

-过热：设备运行时温度过高，可能导致模具变形或制品损坏。

-压力不足：模压腔内压力过低，可能导致制品密度不均匀。

-速度不稳定：设备运行速度波动，影响制品尺寸精度。

-异常噪音：设备运行时出现不正常的噪音，可能预示着机械部件磨损或松动。

-电压波动：设备运行电压不稳定，可能导致设备运行不稳定或损坏。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备温度、压力、速度等参数，确保在正常范围内。

-使用温度计、压