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冷压机操作安全规程与维护手册

一、引言

本手册旨在规范冷压机的安全操作与日常维护，确保操作人员的人身安全，保障设备的正常运行，延长设备使用寿命，提高生产效率。所有操作人员及相关维护人员必须认真学习并严格遵守本规程。本手册适用于本单位内所有型号冷压机的操作与维护工作。

二、操作安全规程

（一）操作前准备与检查

1.人员资质与状态确认：操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、结构及本规程，考核合格后方可上岗。严禁无证操作或非本机操作人员擅自操作。操作前应确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

2.作业环境检查：确保工作区域整洁有序，无杂物堆放，通道畅通。光线应充足，便于观察操作区域。检查工作区域内是否有易燃易爆物品，如有，需移除或采取有效防护措施。

3.设备状态检查：

*电源与接地：检查电源连接是否牢固，电压是否稳定在规定范围内。设备接地必须良好、可靠，严禁在接地不良情况下运行设备。

*液压/气动系统：检查液压油（或气压）是否在规定液位，油液是否清洁，有无乳化、变质现象。检查管路、接头有无破损、渗漏，连接是否紧固。

*安全装置：仔细检查安全防护栏（罩）、紧急停止按钮、双手启动装置、行程限位装置等安全保护设施是否完好无损，功能是否正常。安全装置失效时，严禁启动设备。

*模具与工件：根据加工需求，正确安装、调整模具。确保模具安装牢固，定位准确。检查待加工工件是否符合要求，有无毛刺、裂纹等缺陷。

（二）开机与操作流程

1.启动设备：完成上述检查并确认无误后，方可合上主电源开关。启动设备前，应先发出启动信号（如警示灯闪烁或短暂鸣笛），确认周围无人在危险区域内方可启动。

2.熟悉操控：在正式作业前，可进行空机试运行，检查各按钮、开关、指示灯是否正常工作，压头升降是否平稳，有无异常声响或振动。

3.工件放置：将待压合的工件或材料平稳、准确地放置在工作台面或下模的指定位置。确保工件定位准确，放置稳固，避免在压制过程中发生滑动或偏移。双手应保持在安全区域，严禁将手或身体其他部位伸入上下模之间或压头的运动轨迹范围内。必要时，使用辅助工具进行工件的调整和定位。

4.启动压制：确认工件放置无误、人员安全后，按照设备操作规程启动压制程序。对于双手启动装置，必须双手同时操作，确保安全。在压头下行过程中，操作人员应密切关注压制情况，严禁擅自离开工作岗位。

5.过程监控：压制过程中，注意观察设备运行状态，如压力、速度是否正常，有无异常噪音、振动或泄漏。如发现任何异常情况，应立即按下急停按钮，停机检查。

6.泄压取件：压制完成后，待压头完全回升至安全位置或系统完全泄压后，方可打开安全防护装置，取出工件。取放工件时动作应缓慢、平稳，防止工件坠落或碰撞模具。

（三）停机操作

1.正常停机：当一批次工件加工完成或需要暂时停机时，应先将压头回升至初始位置，然后依次关闭设备操作面板电源和主电源开关。

2.紧急停机：当发生设备异常、工件错位、人员可能受到伤害等紧急情况时，应立即按下最近的急停按钮。待危险排除后，方可按复位程序重新启动。

（四）通用安全注意事项

1.严禁超载、超压、超行程使用设备。

2.设备运行时，严禁进行清洁、调整、维修等工作。严禁拆除或短接任何安全防护装置。

3.操作人员必须按规定佩戴好劳动防护用品，如防护眼镜、工作帽、防护手套等。

4.两人或多人协同作业时，必须明确分工，统一指挥，确认联络信号，防止误操作。

5.发现设备有异响、漏油、漏电等异常现象时，应立即停机检查，并报告相关负责人，待故障排除后方可继续使用。严禁带病运行。

6.非专业维修人员不得擅自拆卸、改装设备零部件。

7.工作结束后，应清理工作现场，保持设备及周边环境整洁。

三、设备维护与保养

（一）日常维护

1.清洁：每日工作结束后，应及时清理设备表面及工作台面上的油污、碎屑和杂物。特别注意清洁导轨、滑块等运动部件的导向面，防止异物进入影响精度或造成磨损。

2.润滑：严格按照设备说明书的要求，定期对各润滑点（如轴承、导轨、丝杆、液压缸活塞杆等）加注或更换规定型号的润滑油/脂。确保润滑充分、良好，避免干摩擦。

3.紧固：检查各连接螺栓、螺母有无松动现象，特别是受力部件和运动部件的连接，发现松动应及时拧紧。

（二）定期检查与保养

1.每日检查：班前检查油位、气压、电源、安全装置及操作按钮是否正常；班中注意设备运行声音、温度、压力是否正常；班后清洁并做好记录。

2.每周检查：

*详细检查液压系统：油液是否清洁，有无乳化、变色；管路连接处有无渗漏；液压泵、液压缸工作是否正常。

*检查气动系统（如适用）：空气过滤器滤芯是否清洁，必要时更换；调压阀、电磁阀工作是否正常。

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