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通风空调系统安装质量验收标准示范

一、总则

通风空调系统安装质量的优劣，直接关系到系统运行的能效、安全性及舒适性。为统一验收尺度，确保工程质量，特制定本示范标准。本标准适用于新建、改建和扩建项目中各类通风空调系统安装工程的质量验收。验收工作应以经审批的设计文件、国家现行有关施工及验收规范、技术标准为依据，并结合工程实际情况进行。验收过程应坚持客观、公正、实事求是的原则，对工程质量做出准确评价。

二、基本规定

2.1验收依据与文件

验收前，施工单位应提交完整的技术资料，包括但不限于：竣工图、设计变更洽商记录、设备及主要材料的出厂合格证明文件、进场检验记录、隐蔽工程验收记录、分项工程检验批验收记录、系统调试记录等。这些资料应真实、准确、完整，能够反映工程的实际情况。

2.2验收组织与程序

通风空调系统安装工程的质量验收应划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。验收工作应由建设单位组织，监理单位、设计单位、施工单位等相关方参加。验收程序应符合现行国家标准的规定，先由施工单位自检合格，再报请监理单位验收，最后由建设单位组织各方进行正式验收。

2.3施工过程质量控制

施工过程中，施工单位应严格执行施工方案和技术交底，加强工序控制，上道工序不合格不得进入下道工序施工。监理单位应履行监理职责，对关键工序、重要部位进行旁站监理和平行检验，及时发现和纠正质量问题。

2.4隐蔽工程验收

隐蔽工程在隐蔽前，施工单位应通知监理单位进行验收，并形成验收文件。验收合格后方可进行隐蔽。隐蔽工程主要包括：风管、水管的预埋及暗装部分，设备基础预埋件，绝热层施工前的管道、风管等。

三、风管系统安装质量验收

3.1风管制作与安装一般规定

风管的材质、规格、强度、严密性及加工工艺应符合设计要求和现行国家标准。风管外观应平整，无明显扭曲、变形、损伤，风管接缝应严密。安装时，风管的位置、标高、坡度应符合设计要求，与其他管线、设备的间距应合理。

3.2风管部件安装

风阀、风口、风帽、检查门等部件的型号、规格、安装位置应符合设计要求。风阀安装应牢固，开启灵活，关闭严密，指示刻度应准确。风口安装应平整，与风管连接应严密，同一区域内的风口安装高度应一致，排列应整齐。

3.3风管支吊架安装

风管支吊架的材质、规格、间距及制作安装应符合设计要求和规范规定。支吊架应安装牢固，间距均匀，不得设置在风口、风阀等部件处。对于低温风管或有振动的风管，支吊架应采取防冷桥或减振措施。

3.4风管严密性检验

风管系统安装完毕后，应按设计要求及规范规定进行严密性检验。检验方法可采用漏光法检测或漏风量测试。低压系统风管可采用漏光法检测，中压系统风管宜采用漏风量测试，高压系统风管必须采用漏风量测试。

四、空调水系统安装质量验收

4.1管道安装

空调水系统管道的材质、规格、连接方式应符合设计要求。管道安装的位置、标高、坡度应正确，管道支架的安装应牢固、间距合理。管道与设备的连接应采用柔性接头，以减少振动传递。管道安装完毕后，应进行冲洗和试压，确保管道畅通，无泄漏。

4.2阀门与仪表安装

阀门的型号、规格、安装位置应符合设计要求，安装应牢固，开启灵活，关闭严密。压力表、温度计等仪表的安装位置应便于观察和维护，仪表指示应准确。

4.3设备连接

空调水系统与空调机组、水泵、冷却塔等设备的连接应严密，无渗漏。连接时应注意设备的定位和找平，避免管道对设备产生附加应力。

五、设备安装质量验收

5.1通风机安装

通风机的安装应牢固，减震措施应有效。风机的中心线、标高、水平度的偏差应符合规范要求。风机与风管的连接应严密，风机出口方向应正确。

5.2空调机组安装

空调机组的型号、规格应符合设计要求，安装位置、标高应正确。机组安装应平稳，减震措施应符合设计要求。机组的进出水管、风管的连接应严密，凝结水排放应畅通。

5.3冷却塔安装

冷却塔的安装位置、标高应符合设计要求，安装应平稳，地脚螺栓应紧固。冷却塔的进出水管连接应严密，补水装置应工作正常，风机、电机的安装应符合相关规范。

5.4水泵安装

水泵的安装应牢固，减震措施应有效。水泵的中心线、标高、水平度的偏差应在允许范围内。水泵与管道的连接应严密，泵的转向应正确。

六、防腐与绝热工程质量验收

6.1防腐处理

风管、管道、设备的表面在涂刷防腐涂料前应进行除锈、清理，确保表面干净。防腐涂料的品种、型号、涂刷遍数及厚度应符合设计要求，涂层应均匀、附着牢固，无漏涂、起皮、脱落等现象。

6.2绝热工程

绝热材料的材质、规格、厚度应符合设计要求，绝热层施工应严密，无空隙、松动。绝热层的保护层应牢固，表面平整美观。对于低温管道，还应检查是否采取了防止结露的措施。

七、系统调试质量验收

7.1风量调试

系统风量调试应在风机正常运行，风阀调整完毕后进行。