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适用场景:采购决策前的供应商筛选与评估
在企业采购活动中,为保证所选择供应商能够满足产品质量、交付效率、成本控制及服务支持等多维度要求,需通过标准化流程对潜在供应商进行系统化筛选与综合评价。本操作表适用于企业首次引入供应商时的资质审核、能力评估及合作决策,也适用于现有供应商的定期复评,旨在建立科学、规范的供应商管理体系,降低采购风险,提升供应链稳定性。
操作流程:供应商选择与评价八大步骤
第一步:需求明确与采购标准制定
操作内容:由采购部门牵头,联合使用部门(如生产、研发)、质量部门共同梳理采购需求,明确采购物品/服务的具体规格、技术参数、质量标准、交付周期、预算上限、数量要求及服务需求(如售后响应、技术培训等),形成《采购需求说明书》。
关键要点:需求描述需具体、量化,避免模糊表述(如“质量较好”应明确为“符合行业标准,批次合格率≥99%”);标准制定需结合企业实际生产需求及行业规范,保证可行性。
输出物:《采购需求说明书》(需相关部门负责人签字确认)。
第二步:供应商初步筛选与信息收集
操作内容:采购部门通过公开招标、行业推荐、供应商自荐、专业数据库查询等多种渠道收集潜在供应商信息,建立《候选供应商清单》。初步筛选依据包括:供应商经营范围与采购需求匹配度、行业口碑、基本规模(如注册资本、员工人数)等,剔除明显不符合要求的供应商(如无相关经营资质)。
关键要点:保证候选供应商数量不少于3家,以保障竞争充分性;信息收集需包含供应商基础信息(名称、地址、联系方式)、主营业务、核心产品/服务等。
输出物:《候选供应商清单》(含供应商基本信息及初步筛选理由)。
第三步:供应商资质审核与合规性检查
操作内容:采购部门联合法务、质量部门对候选供应商进行资质审核,重点核查以下文件(需核对原件,复印件加盖公章):
营业执照(保证在有效期内,经营范围涵盖采购内容);
行业特殊资质(如食品行业需《食品生产许可证》,特种设备供应商需相关资质认证);
质量体系认证(如ISO9001、ISO14001等,根据行业要求选择);
过往合作案例(需提供合同复印件,隐去敏感信息,验证履约能力);
财务状况证明(如近一年审计报告,评估经营稳定性)。
关键要点:资质文件需真实、有效,严禁虚假资质;对涉及安全生产、环保要求的行业,需额外核查相关合规证明。
输出物:《供应商资质审核表》(审核结果分“通过”“不通过”“补充材料”,不通过者需说明原因并淘汰)。
第四步:现场考察与实地验证
操作内容:对资质审核通过的供应商,由采购经理明组织质量工程师华、技术专家*强组成考察小组,开展现场考察,重点验证以下内容:
生产/服务场地:设备设施是否满足产能要求,环境条件是否符合行业标准(如洁净度、温湿度);
生产/服务流程:工艺是否规范,关键工序质量控制点是否明确;
质量管理体系:是否按认证标准执行,是否有完整的质量记录(如检验报告、不合格品处理流程);
仓储与物流:原材料、成品存储条件是否合规,物流配送能力是否匹配交付周期。
关键要点:考察前需提前与供应商沟通,明确考察范围;考察过程需客观记录,拍摄现场照片(注意保护供应商商业机密,仅限考察相关区域),填写《供应商现场考察记录表》。
输出物:《供应商现场考察记录表》(含考察发觉的优势、风险点及整改建议)。
第五步:样品测试与小批量验证
操作内容:要求供应商提供样品,由质量部门按照《采购需求说明书》中的技术标准和测试方法进行全项检测,出具《样品测试报告》;对于关键物料或服务,可安排小批量试用(如1-3批),验证其批量生产的稳定性及服务响应能力。
关键要点:测试标准需与需求一致,测试过程需留痕(如测试记录、照片);小批量试用需跟踪使用部门反馈,重点关注产品合格率、服务满意度等指标。
输出物:《样品测试报告》《小批量试用反馈表》(测试/试用不合格者,要求供应商整改后重新验证)。
第六步:综合评价与评分
操作内容:成立供应商评价小组(成员包括采购、质量、技术、使用部门代表),根据资质审核、现场考察、样品测试/试用结果,结合价格水平、服务支持能力、合作稳定性等维度,使用《供应商综合评价评分表》进行量化评分(总分100分)。
评分维度参考:
资质能力(20分):资质齐全性、有效性,行业认证等级;
产品质量(30分):样品测试合格率,小批量试用稳定性,质量体系完善度;
价格水平(20分):报价合理性,与预算符合度,成本控制能力;
服务支持(15分):售后响应时间(如≤24小时),技术培训支持,问题解决效率;
合作稳定性(15分):过往合作履约率(≥95%),财务状况,供货保障能力。
关键要点:评分需基于客观数据,避免主观臆断;得分80分以上为“合格”,60-80分为“待改进”(需制定整改计划),60分以下为“不合格”。
输出物:《供应商综合评
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