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数控加工工艺及在机械模具制造的应用

摘要：在科技进步带动下，制造业水平也得到了有力地提高，进

行产品加工离升数控加工技术，当下数控加工技术已经普遍发展起

来，在机械模具制造过程广为应用并发挥了良好的作用。文章主要通

过对数控加工技术优势和原则的介绍，进一步分析了零件图、设计加

工方案、走刀路线、划分工序、确定切削用量、确定定位和装夹方案

等方面的要点，以此全面提高机械模具制造水平，推动数控加工技术

全面快速发展。

关键词：数控车床；加工工艺；模具制造

随着现代技术的全面发展，各行各业实现了技术突破，保证了

整体工作效率。对于机械加工行业来讲，科学合理运用现代技术已经

成为发展的趋势，各种数字化技术的应用在机械加工工作中发挥了重

要的作用，数控技术就是数字控制技术的一种体现形式，通过对传统

行业的技术改进，实现了现代化工业生产与加工，保证了安全与质量。

数控技术是现代化制造技术，是符合时代发展的技术形态。其大范围

地普及，有着良好的自身优势，操作简便、步骤灵活、安全高效、节

能降耗，在实际生产加工中发挥重要功能，具有高度自动化及精确度

的特点，使技术实现了全面普及和应用。制造业整体生产效率得到全

面提高，通过数控技术实际操作，大大减少了人工操作流程，降低生

产工时、减少人力劳动负担，从根本上实现了社会生产劳动的高效集

成。只有不断促进数控加工技术进步，才能把人从繁重的劳动中解脱

出来，提高产品整体质量，确保生产安全稳定。

1数控加工工艺优势

1.1生产效率高

数控加工技术有着良好的自身优势，最为主要的就是全面提升

了生产整体效率，因为相关的设备由计算机等数字化技术控制，对于

一些传统需要人力来更换的程序，大大减少了一些不必要的环节，提

高了数控技术速度，在一些零件互换上也大大提高了加工的速度，使

人力解脱出来。复杂曲面加工更是提高了加工的速度，而且保证了质

量与安全。

1.2生产产品的精度高

数控技术主要是由编制好的程序来完成，通过计算机桌面进行

整体控制，各种装置转换由数控系统整体完成与控制，实现了复杂步

骤的转换。从根本上减少了由于人为操作带来的误差，使加工出来的

产品精度更有保障。

1.3自动化程度高

由于其是计算机操作，使各道工序更加顺畅，减少了人的参与

频率，使劳动强度不降。在很多复杂的流程环节中，提高了生产的安

全度。数控加工过程大部分是自动完成的，操作者只需装卸工件、更

换刀具和试切对刀，就可以进行加工操作了。在实际的生产过程中，

也不需要操作人员进行控制，只要做好现场监督与检测就可以。数控

机床数字化程度越来越高，其自动化水平符合更多的复杂生产要求。

L4适应能力强

数控技术是一整套的流程,对于复杂零件，需要严格进行设，

通过智能化控制能够轻易生产出来，保证了产品的形状与大小。如果

需要更换品种，则要更换数据就可以实现，数控系统运行状况适应能

力更强，有效拓宽数控车加工技术应用范围，使加工范围也更加广泛，

适用于各种部件的加工与生产。

2数控加工工艺原则

2.1先上后下原则

加工生产过程中，需要严格进行设程序，使上道工序加工不

能影响下一道工序定位与夹紧，保证持续性生产加工，避免出现生产

问题，保证生产安全。

2.2先内后外原则

数控加工需要严格整体流程，才能确保产品加工的时间，节省

更多的劳动成本，在进行加工时，需要对零件加工流程做好设，要

先进行内部的部分，然后再对零件外形做好修整，保证整体加工顺利

完成。

2.3连续性加工原则

数控车床加工要形成连续性，保证加工的质量，进行加工过程

中，不能频频换刀，要根据各种部件的加工程序，做好刀具的应用，

使用相