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彩钢瓦屋面加固施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本项目位于XX工业园区，为单层轻钢结构工业厂房，建成于2010年，建筑面积约8000平方米，屋面原采用0.5mm厚彩钢瓦（YX35-125-750型），檩条为C型钢C250×75×20×3，间距1.5米。因长期使用，屋面彩钢瓦出现明显锈蚀、变形，局部区域存在渗漏现象，尤其在雨季加剧。同时，因生产需求拟在屋面新增设备，荷载增加至0.5kN/m2，原结构承载力不足，需对屋面系统进行全面加固处理，以确保建筑安全使用功能。

1.2工程基本信息

加固范围包括屋面彩钢瓦、檩条及屋面支撑系统，涉及屋面总面积约7500平方米。设计加固后屋面承载力标准值不低于1.2kN/m2（含新增荷载），耐久性年限不低于15年。施工期间需保障厂房正常生产，采取分区域、分阶段作业，减少对生产活动的影响。

1.3加固原因分析

1.3.1材料老化与锈蚀

原彩钢瓦涂层因紫外线照射及酸雨侵蚀，出现大面积起皮、脱落，钢板局部锈蚀深度达0.3mm，超过规范允许的0.05mm锈蚀限值，导致截面削弱，抗风载能力下降。

1.3.2结构变形与连接松动

部分檩因屋面排水不畅长期积水，檩条跨中最大挠度达L/180（L为檩条跨度），超过规范L/250的限值；檩条与屋架、彩钢瓦与檩条的自攻螺钉松动率约15%，存在脱落风险。

1.3.3荷载超出设计值

新增生产设备（如风机、管道等）集中荷载约0.3kN/m2，原屋面设计荷载仅0.3kN/m2，叠加风吸力（基本风压0.5kN/m2），结构安全性不满足现行《钢结构设计标准》（GB50017-2017）要求。

1.4施工条件

1.4.1自然条件

项目所在地属亚热带季风气候，年降雨量约1200mm，雨季集中在6-8月，施工期间需做好防雨措施；年平均风速3.5m/s，最大风力达6级，高空作业需设置防风安全设施。

1.4.2现场条件

屋面为单坡排水，坡度5%，檐口高度8米，周边无高大建筑物遮挡；施工用电可从厂房总配电箱引出，设置三级配电保护；材料堆放区位于厂房周边硬化场地，垂直运输采用汽车吊配合人工搬运。

1.4.3技术条件

施工单位具备钢结构工程专业承包二级资质，技术管理人员8人，特种作业人员（如焊工、架子工）持证上岗率100%；采用设计-施工一体化模式，由原结构设计单位提供加固技术指导，确保方案与设计图纸一致。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前，项目技术组联合设计单位、监理方及施工班组对加固图纸进行集中会审。重点核对屋面原结构与加固设计的衔接点，包括檩条加固位置、彩钢瓦铺设方向及新增设备的荷载分布图。针对会审中发现的3处檩条加固节点与原屋架连接冲突问题，设计单位现场出具变更通知，采用加劲板焊接方案替代原设计的螺栓连接，确保传力路径清晰。同时，明确屋面排水坡度与加固层的衔接处理，避免积水隐患。

2.1.2方案编制

技术组依据《钢结构加固技术规范》（GB50755-2012）及现场勘查数据，编制专项施工方案。方案细化分区域施工流程，将7500平方米屋面划分为6个作业区，每区面积控制在1250平方米以内，确保单日完成量匹配厂房生产节奏。针对高空作业风险，编制专项安全措施，包括防坠绳设置、操作平台搭设方案及风力超过4级时的停工标准。方案经施工单位总工审批后，报监理单位备案，作为施工过程的技术依据。

2.1.3技术交底

施工前3天，组织技术员、班组长及特种作业人员进行三级技术交底。一级交底由项目总工向管理人员传达设计意图及关键控制指标，如彩钢瓦搭接长度不小于100mm、檩条加固后挠度限值L/250；二级交底由技术员向班组讲解施工工艺，重点演示自攻螺钉的钻孔顺序及扭矩控制（扭矩值控制在40-50N·m）；三级交底由班组长向操作工人强调细节，如锈蚀区域打磨后的露骨材涂装间隔时间不超过2小时。交底过程留存影像资料，确保全员理解技术要求。

2.2物资准备

2.2.1材料采购

根据材料清单，提前15天启动采购程序。彩钢瓦选用热镀锌基板（双面镀锌量≥275g/m2）涂层厚度≥25μm的氟碳漆产品，规格为YX35-125-750型，厚度由原0.5mm增至0.6mm。檩条加固材料采用Q235B级高频焊H型钢，截面尺寸为H100×50×3×4.5，长度按现场实测尺寸定制，误差控制在±5mm内。辅材包括耐候密封胶（位移能力±25%）、不锈钢自攻螺钉（4.8级，φ5.2×25mm）及防锈底漆（环氧富锌底漆，干膜厚度≥80μm），所有材料进场时提供材质证明及第三方检测报告。

2.2.2设备检查

施工前对机械设备进行全面检查，确保性能稳定。高空作业设备包括：电动吊篮（额定载荷630kg，配安全锁及防坠器）、移动式脚手架（搭设高度2m，轮刹装置有效）及手动液压升降车（承载2