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稳定土拌和设备操作工岗位设备操作规程

文件名称：稳定土拌和设备操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有使用稳定土拌和设备的操作工。其目的是确保稳定土拌和设备在操作过程中安全、高效、稳定地运行，防止设备故障和安全事故的发生，提高拌和质量，保障生产顺利进行。操作工应严格按照本规程进行设备操作，确保拌和作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、手套、防护眼镜和防滑鞋。长发应束起，避免操作中发生缠绕。

2.设备检查：

a.检查拌和设备各部件是否完好，包括搅拌叶片、传动装置、电气系统等。

b.检查油位、冷却液和液压油是否在正常范围内。

c.检查传动带、轴承等润滑部位是否有异常磨损或损坏。

d.检查电气线路是否有破损、老化现象。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间足够。

b.检查拌和设备周围是否有障碍物，确保操作通道畅通。

c.检查拌和设备是否固定牢固，防止设备移动或倾斜。

d.检查拌和设备冷却系统是否正常工作，防止过热。

4.确认拌和材料的质量和数量符合要求，检查材料储存区域是否安全，避免材料受潮或污染。

5.操作前应进行试运转，检查设备启动、停止、运行是否正常，确认设备状态良好后方可进行拌和作业。

6.操作工应熟悉拌和设备的技术参数、操作方法和注意事项，确保在操作过程中能够应对突发状况。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启拌和设备的电源，检查设备是否处于待机状态，确认无误后按启动按钮。

2.加载材料：根据拌和配方，依次将稳定土材料、水泥、砂石等拌和材料按照规定顺序加入拌和机内。

3.调整速度：根据拌和要求，调整拌和机的转速，确保拌和均匀。

4.拌和过程：启动拌和机，观察拌和情况，确保拌和时间符合规范要求，避免过拌或未拌均匀。

5.关键点：

a.拌和时间：严格按照拌和配方规定的拌和时间进行拌和，避免因拌和时间不足或过长影响拌和效果。

b.材料配比：严格控制材料配比，确保拌和质量的稳定性和一致性。

c.拌和均匀性：观察拌和过程中的材料流动情况，确保拌和均匀。

6.检查拌和效果：拌和完成后，取出少量拌和料进行检查，确认拌和效果符合要求。

7.停机操作：拌和完成后，关闭拌和机，等待拌和料冷却至适宜温度后，进行出料操作。

8.清理设备：拌和结束后，清理拌和机内部，包括搅拌叶片、料斗等部位，防止残留物影响下次拌和。

9.关闭设备：清理完毕后，关闭拌和机电源，确保设备处于安全状态。

10.记录操作数据：记录拌和过程中的关键数据，如拌和时间、材料配比、拌和效果等，以便后续分析和改进。

四、设备状态

设备在操作中可能呈现以下两种状态：

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各轴承、传动装置温度正常，无过热现象。

c.电气系统工作正常，无跳闸或短路现象。

d.润滑系统工作正常，油位在规定范围内。

e.拌和机转速稳定，拌和叶片旋转流畅，拌和均匀。

f.传动带张紧适中，无松弛或磨损现象。

g.设备周围环境整洁，无异常气味或泄露。

h.操作界面显示正常，无错误报警。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常震动或噪音，可能存在机械故障。

b.轴承或传动装置过热，可能存在润滑不良或机械磨损。

c.电气系统出现跳闸、短路或故障代码，需立即停机检查。

d.润滑系统油位异常或油质变差，需补充或更换润滑油。

e.拌和机转速不稳定或拌和叶片卡滞，影响拌和效果。

f.传动带磨损严重或张紧不当，可能引发设备故障。

g.设备周围存在泄漏、异常气味或其他安全隐患。

h.操作界面显示异常，如故障报警或程序错误。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。确保在设备恢复正常之前，不得继续操作，以防止事故发生。同时，操作工应记录异常情况，便于后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.拌和效率测试：通过记录拌和时间、拌和材料用量以及拌和后的均匀性，评估拌和效率。

b.拌和质量测试：取出拌和好的稳定土样本，进行物理和化学性质的测试，如抗压强度、含水量等。

c.设备性能测试：对拌和设备的各项性能参数进行检测，包括转速、搅拌叶片的旋转速度等。

d.电气系统测试：使用测试仪器对电气系统的电压、电流、绝缘电阻等进行检查。

2.调整程序：

a.拌和效率调整：根据测试结果，调整拌和机的转速和拌和时间，优化拌和参数。

b.拌和质量调整：若拌和后质量不达标，分析原因可