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油品储运调合工设备操作规程

文件名称：油品储运调合工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于油品储运调合工在油品储存、运输、调合过程中的设备操作。操作人员应严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保设备安全、高效运行。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，熟悉设备性能、操作流程和安全注意事项。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。如操作过程中可能接触有害物质，还需佩戴防毒面具或呼吸器。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动。

c.检查油品输送管道、阀门、压力表等是否正常，是否存在泄漏。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃易爆物质，如油气、粉尘等。

b.检查通风设备是否正常，确保操作区域空气流通。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否完好。

4.操作手册和工艺参数：

a.熟悉所操作设备的操作手册，了解设备的基本原理、性能和操作步骤。

b.确认操作过程中所需的油品种类、数量和调合比例。

c.了解操作过程中可能出现的异常情况和应急处理措施。

5.紧急预案：

a.熟悉应急预案，了解应急物资的位置和使用方法。

b.确认报警系统是否正常，确保在紧急情况下能够及时报警。

6.人员配备：

a.确保操作人员数量充足，具备相应的操作技能。

b.操作人员应接受岗前培训，掌握操作规程和安全注意事项。

7.设备启动前的准备：

a.检查设备启动前的准备工作是否完成，如润滑、冷却等。

b.确认设备启动前的各项参数设置正确。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备状态良好，无安全隐患。

b.穿戴好个人防护装备，进入操作区域。

c.根据操作手册和工艺参数，设置设备参数。

d.启动设备，进行试运行，观察设备运行情况。

e.开始油品调合，按照规定的比例和顺序加入油品。

f.监控调合过程，确保油品质量符合要求。

g.调合完成后，关闭设备，停止运行。

h.对设备进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数或操作步骤。

b.操作过程中应保持专注，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.使用设备时应遵循“一人一机”原则，确保操作安全。

d.操作过程中应保持操作区域整洁，不得随意堆放杂物。

3.异常处置：

a.设备出现异常时，应立即停止操作，切断电源，隔离设备。

b.对异常情况进行初步判断，采取相应的应急措施。

c.如无法自行处理，应立即报告上级管理人员，并按应急预案进行处理。

d.在处理异常过程中，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备状态、油品调合情况、异常情况及处理措施等。

b.操作记录应保存完整，以便日后查询和分析。

5.结束操作：

a.操作完成后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理操作区域，恢复原状。

c.对操作人员进行安全教育和总结，提高操作技能和安全意识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机和泵类设备温度正常，无过热现象。

c.仪表显示正常，压力、流量、温度等参数在规定范围内。

d.油品储存容器无泄漏，油品液位符合要求。

e.电气设备无漏电，绝缘性能良好。

f.通风设备运行正常，操作区域空气质量达标。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，声音异常，可能存在机械故障。

b.仪表读数异常，如压力过高或过低，流量不稳定等。

c.设备温度异常升高，可能存在过热或燃烧风险。

d.油品储存容器泄漏，液位异常下降或上升。

e.电气设备出现火花、异味或烟雾，可能存在电气故障。

f.操作区域空气质量恶化，可能存在有毒有害气体泄漏。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否存在损坏、腐蚀等现象。

b.检查仪表读数，确保其准确性和一致性。

c.使用温度计、压力表等工具，监测设备运行温度和压力。

d.定期对电气设备进行绝缘测试，确保电气安全。

e.通过目测和嗅觉，检查操作区域空气质量。

f.使用声波检测、红外测温等先进技术，进行设备状态的非接触式监测。

4.状态监控要求：

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