公司浸泡型果酒酿造工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司浸泡型果酒酿造工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司浸泡型果酒酿造工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司浸泡型果酒酿造工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保生产过程的安全、卫生和高效，保障员工的人身安全和健康，防止事故发生。所有从事浸泡型果酒酿造工作的员工必须严格遵守本规程，并接受相应的培训和考核。规程内容涵盖原料处理、发酵、过滤、灌装等关键环节的操作规范，以及设备维护、安全防护等方面的要求。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴整齐的工作服，确保无破损，避免直接接触原料和设备。

b.佩戴符合标准的防滑鞋，以防滑倒。

c.根据操作需要，正确佩戴手套、口罩和护目镜，防止化学物质和飞溅物伤害。

d.发酵过程中，如需进入发酵罐内作业，必须佩戴防尘面具和呼吸器。

2.设备状态检查要点：

a.检查发酵罐、管道、阀门等设备是否完好，无泄漏、破损或腐蚀现象。

b.确认所有设备清洁消毒，无残留杂质。

c.检查温度计、压力表等监测设备是否准确，功能正常。

d.确保所有安全装置（如紧急停止按钮、限位开关等）处于良好状态。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无积水、油污和其他杂物。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.地面应铺设防滑材料，减少滑倒风险。

d.操作间温度和湿度应控制在适宜范围内，以保证发酵过程的稳定性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，先检查设备是否处于关闭状态，确保安全。

b.依次打开冷却系统、发酵罐、搅拌系统等，启动前检查温度和压力是否在正常范围内。

c.按照操作规程逐步添加原料，如葡萄汁、酒精、糖分等，并确保计量准确。

d.开启搅拌系统，保持均匀搅拌，确保原料充分混合。

e.监控发酵过程，记录温度、酸度等关键数据，及时调整。

f.发酵完成后，进行过滤和澄清处理，确保酒体清澈。

g.灌装前检查灌装机状态，确保密封良好，无漏酒现象。

h.灌装完成后，进行封口和标签粘贴。

2.技术规范：

a.控制发酵温度在18-25℃，避免过高或过低影响发酵效果。

b.发酵时间根据原料和温度调整，一般需7-10天。

c.灌装时保持酒液温度在5-15℃，避免温差过大影响酒质。

3.异常情况处理程序：

a.发生泄漏时，立即关闭相关阀门，疏散人员，通知安全部门。

b.设备故障时，停止操作，切断电源，联系维修人员。

c.发现酒液品质异常，立即停止灌装，检查原因，必要时废弃不合格产品。

d.任何异常情况均需详细记录，以便分析原因和改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.发酵罐：温度稳定在设定范围内，压力表显示正常，无异常震动或噪音。

b.搅拌系统：运转平稳，无异常噪音，搅拌叶轮旋转均匀。

c.冷却系统：冷却水循环顺畅，无泄漏，冷却效果良好。

d.灌装机：运行流畅，封口紧密，无漏酒现象。

e.温度计和压力表：读数准确，显示稳定。

2.常见故障现象：

a.发酵罐：压力过高或过低，可能因泄漏、阀门故障或温度控制不当引起。

b.搅拌系统：搅拌叶轮卡住，可能因异物进入或润滑不足导致。

c.冷却系统：冷却水流量减少，可能因堵塞或泄漏造成。

d.灌装机：封口不严，可能因设备磨损或调整不当引起。

e.温度计和压力表：读数不准确，可能因传感器损坏或线路问题。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损、泄漏或变形。

b.定时记录设备运行参数，如温度、压力、流量等，与正常值对比。

c.使用听诊器、红外线温度枪等工具，对关键部件进行实时监控。

d.安装传感器和警报系统，实时监测设备状态，并在异常时发出警报。

e.对设备进行定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查发酵罐内的温度分布，确保均匀，避免局部过热或过冷。

b.监测搅拌速度和力度，确保原料混合均匀，无沉淀。

c.检查冷却系统的工作效率，确保酒液温度稳定在设定范围内。

d.测试灌装机的封口质量，确保密封性良好，无漏酒。

e.定期校验温度计和压力表，保证测量数据的准确性。

2.调整方法：

a.若发现发酵温度过高，可适当降低冷却水的流量或温度。

b.若搅拌不均匀，调整搅拌速度或角度，确保混合效果。

c.若冷却系统效率降低，检查并清理冷却管道，必要时增加冷却水量。

d.若灌装机封口不严，检查封口机调整，确保封口压力适当。

e.若温度计或压力表读