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栲胶干燥工工艺作业操作规程

文件名称：栲胶干燥工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于栲胶干燥工在栲胶干燥工艺作业中的安全操作。所有从事栲胶干燥作业的员工必须遵守本规程，确保生产过程安全、高效。规程要求员工具备必要的安全生产知识和技能，严格遵守操作规程，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服、安全帽等。长发需束起，避免操作时被机器卷入。

2.设备检查：

a.确认干燥设备处于正常工作状态，包括加热器、风机、输送带等关键部件。

b.检查设备是否有过载、漏电、异常噪音或振动等情况。

c.确保所有安全装置如紧急停止按钮、防护罩等完好有效。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，确保通风良好，无积尘。

b.确认地面干燥，无积水，防止滑倒。

c.检查消防设施是否齐全、有效，确保消防通道畅通。

4.工艺参数确认：

a.根据生产计划，确认本次干燥作业的工艺参数，如温度、湿度、干燥时间等。

b.检查控制仪表是否准确，确保其能够正确反映工艺参数。

5.物料准备：

a.检查待干燥的栲胶物料是否符合要求，无杂质和水分。

b.确认物料输送系统畅通，无堵塞。

6.人员培训与沟通：

a.操作人员应接受过相关培训，了解操作规程和安全注意事项。

b.操作前与相关人员沟通，确保对作业流程和风险有清晰的认识。

7.紧急预案：

a.熟悉应急预案，了解在紧急情况下的疏散路线和救援措施。

b.确保所有应急设备（如灭火器、急救箱等）处于可用状态。

8.操作许可：

a.在完成上述准备工作后，由负责人进行现场检查，确认无误后给予操作许可。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备前：

a.确认所有人员已穿戴好个人防护用品。

b.检查设备周围无杂物，地面干燥。

c.按照设备操作手册，依次启动加热器、风机、输送带等设备，观察设备运行是否正常。

2.物料输送：

a.开启物料输送系统，将栲胶物料均匀送入干燥机。

b.根据工艺参数调整输送速度，确保物料均匀分布。

3.温湿度控制：

a.使用控制仪表实时监测干燥机内的温度和湿度。

b.根据设定参数，调整加热器和风机的工作状态，维持稳定的工作环境。

4.操作过程监控：

a.定期检查设备运行状况，包括温度、压力、电流等参数。

b.观察物料干燥效果，如发现异常，立即调整操作参数。

5.作业方式：

a.操作过程中应保持专注，不得擅自离开岗位。

b.如需调整操作，应先关闭相关设备，确认安全后进行。

6.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员处理。

b.若发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，同时启动应急预案，疏散人员。

c.若有人身伤害，立即进行急救，并拨打急救电话，同时通知相关部门。

7.操作结束：

a.在完成干燥作业后，关闭所有设备，切断电源。

b.清理工作区域，移除临时放置的物料和工具。

c.记录操作数据，包括温度、湿度、干燥时间等，为后续生产提供参考。

8.工作交接：

a.在班次交接时，详细记录设备状态、物料库存、异常情况等信息。

b.确认接班人员已了解所有相关信息，并具备处理突发情况的能力。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.加热器温度控制在设定范围内，无过热现象。

c.风机运行正常，风量符合要求，无空气泄露。

d.输送带速度稳定，物料输送均匀。

e.仪表显示准确，控制系统响应灵敏。

f.水分含量监测仪显示的数据与实际干燥程度相符。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常噪音或振动，可能为轴承、齿轮等部件损坏。

b.温度控制不稳定或超限，可能为加热器故障或温控系统故障。

c.风量突然减少或风速异常，可能为风机或风道堵塞。

d.输送带速度不稳定，可能为电机故障或控制系统问题。

e.仪表读数与实际不符，可能为传感器损坏或线路问题。

3.状态监测方法：

a.定期进行视觉检查，观察设备外观是否有磨损、裂纹等异常。

b.使用温度计、湿度计等仪表监测设备温度和湿度。

c.通过电流表、电压表等监控设备的电流和电压情况。

d.定期检查轴承、齿轮等部件的润滑情况。

e.利用振动传感器检测设备振动情况。

f.通过视频监控系统观察设备运行状态。

4.故障排查与处理：

a.一旦发现异常现象，应立即停止设备运行。

b.根据异常现象进行初