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公司过氧化二异丙苯装置操作工现场作业操作规程

文件名称：公司过氧化二异丙苯装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司过氧化二异丙苯装置操作工在岗位上的现场作业。规程旨在确保操作人员在进行过氧化二异丙苯生产、储存、运输等作业过程中的安全，预防事故发生。操作工应严格遵守本规程，遵循相关安全操作规范，确保生产作业安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

操作工在上岗前必须穿戴符合要求的防护用具，包括但不限于：

-防护服：穿戴防化学品渗透的防护服，确保覆盖全身，避免皮肤直接接触过氧化二异丙苯。

-防护手套：使用耐化学品手套，如丁腈手套或PVC手套，确保手套无破损。

-防护眼镜：佩戴符合标准的防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

-防护口罩：使用防化学品颗粒口罩，必要时佩戴防化学品气体口罩。

-防护靴：穿戴防化学品渗透的防护靴，以保护脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无损坏、变形或锈蚀。

-检查电气线路是否完好，无裸露、破损或短路现象。

-检查阀门、管道是否有泄漏，确保密封性良好。

-检查泵、搅拌器等转动设备是否运转正常，无异常噪音或振动。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否在正常工作范围内。

-检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域通风良好，配备必要的通风设施，如排气扇或通风管道。

-清理作业区域，移除一切无关物品，保持地面清洁干燥。

-检查应急设备，如灭火器、洗眼器、急救箱等是否在位且可用。

-标识危险区域，设置警示标志，提醒操作工注意安全。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

-确认操作工已熟悉应急预案，了解紧急情况下的应对措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：确认设备状态良好，防护措施到位，人员着装正确。

b.启动设备：依次打开电源、阀门，启动泵、搅拌器等设备，观察设备运行状态。

c.投料：按照工艺要求，准确计量并投加原料，确保原料均匀混合。

d.加热：根据工艺要求，逐步升温，控制温度在规定范围内。

e.反应：观察反应过程，控制反应时间，确保反应充分。

f.冷却：反应完成后，逐步降温，防止过热。

g.收集：通过分离设备收集产物，进行后续处理。

h.关闭设备：完成收集后，关闭所有设备，切断电源。

i.清理：对设备进行清洗，准备下一批次的操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温、高压操作：严格控制温度和压力，避免设备超负荷运行。

b.化学反应：严格按照反应工艺曲线进行操作，避免反应失控。

c.临界点操作：在接近临界点的操作中，应密切监控参数变化，确保安全。

d.介质输送：注意介质流动状态，防止介质逆流或泄漏。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即切断电源，通知维修人员，按照预案进行处理。

b.温度异常：调整加热或冷却系统，确保温度在安全范围内。

c.压力异常：检查阀门、管道，调整压力，必要时紧急泄压。

d.介质泄漏：立即关闭泄漏点附近的阀门，使用堵漏材料进行封堵，隔离泄漏区域。

e.火灾或爆炸：立即启动消防系统，使用灭火器进行初期灭火，组织人员撤离危险区域。

f.人员中毒：立即关闭通风系统，将中毒人员转移到新鲜空气区域，进行急救并报警。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-温度：设备运行时，各关键部件的温度应保持在规定范围内，不得过高或过低。

-压力：系统压力应稳定，不应出现异常波动，压力值应符合工艺要求。

-流量：物料流量应保持恒定，流量计读数应与工艺设计相符。

-转速：电机和泵的转速应稳定，转速表读数应与设定值一致。

-振动：设备运行时，振动幅度应在正常范围内，不应出现剧烈振动。

-噪音：设备运行噪音应在可接受范围内，不应出现异常噪音。

-烟气颜色：设备运行产生的烟气颜色应正常，无异味或异常颜色。

2.典型故障现象：

-温度过高或过低：可能由冷却系统故障、加热系统异常或温度控制系统失灵引起。

-压力波动：可能由阀门泄漏、管道堵塞或压力控制系统故障引起。

-流量异常：可能由泵故障、管道破裂或流量控制系统失灵引起。

-转速不稳定：可能由电机故障、轴承磨损或传动系统问题引起。

-振动过大：可能由设备不平衡、基础松动或连接部件松动引起。

-噪音增大：可能由设备磨损、轴承损坏或内部结构松动引起。

-烟气颜色异常：可能由物料污染、催