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炭黑生产工岗位设备操作规程

文件名称：炭黑生产工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炭黑生产工岗位的设备操作。其目的在于确保操作人员安全、高效地完成炭黑生产任务，规范操作流程，提高产品质量，降低生产成本。规程详细规定了设备操作前的检查、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养等，旨在保障生产安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防护眼镜、防静电手套、防护服等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形等异常情况。

b.检查设备各部件是否紧固，传动装置是否灵活。

c.检查电气线路是否完好，无裸露、破损现象。

d.检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

e.检查设备润滑系统，确保润滑油脂充足。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积。

b.确保生产区域通风良好，无有害气体积聚。

c.操作区域应设有安全警示标志，明确危险区域。

d.检查地面是否平整，无积水、油污等滑腻物质。

e.确保紧急疏散通道畅通，无障碍物。

4.检查完毕后，填写设备检查记录，确认无误后方可进行操作。

5.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和结构，掌握紧急情况下的应急处理措施。

6.操作前，应对设备进行试运行，确认设备运行正常后方可投入生产。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源总开关，然后依次启动各个辅助设备，如通风系统、冷却系统等，确保设备运行环境符合要求。

2.加料：根据生产配方，准确称量炭黑原料，通过料斗加入反应器内，注意控制加料速度，避免过快导致设备负荷过大。

3.反应：启动反应器，控制反应温度和压力，确保反应过程稳定。操作人员需密切监控反应器内温度、压力等参数，及时调整，防止异常情况发生。

4.冷却：反应完成后，将反应产物送入冷却系统，降低温度至规定范围，确保炭黑质量。

5.粉碎：将冷却后的炭黑送入粉碎机进行粉碎，根据产品要求调整粉碎程度，确保炭黑颗粒均匀。

6.过筛：将粉碎后的炭黑送入振动筛，进行筛选，去除不合格颗粒，提高产品纯度。

7.包装：将合格的炭黑送入包装机，按照规定进行称重、包装，确保包装质量。

8.停机：完成生产任务后，关闭反应器、粉碎机、包装机等设备，切断电源，进行设备清理和维护。

9.关键点：

a.操作过程中，严格遵循设备操作规程，确保操作安全。

b.定期检查设备运行状态，发现问题及时处理。

c.严格控制反应温度和压力，防止设备损坏。

d.严格把控产品质量，确保产品符合国家标准。

四、设备状态

设备在炭黑生产过程中的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各部件运行正常，无磨损、松动或损坏现象。

3.电气控制系统响应迅速，显示准确，无故障报警。

4.通风和冷却系统运行良好，温度和压力稳定在设定范围内。

5.加料和输送系统顺畅，无堵塞或漏料现象。

6.粉碎和过筛系统工作正常，产品颗粒度均匀。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音增大，可能是因为轴承磨损、部件松动或不平衡。

2.电气控制系统出现故障，如显示屏异常、按钮失灵等。

3.通风和冷却系统故障，可能导致设备过热或温度波动。

4.加料和输送系统堵塞，可能是因为原料过湿、物料粘附等。

5.粉碎和过筛系统效率降低，可能是筛网损坏或粉碎机磨损。

6.设备温度或压力异常，可能是因为控制系统故障或操作不当。

一旦发现设备异常状态，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常运行，避免对生产造成影响。同时，操作人员应记录异常情况，为设备维护和故障分析提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计测量反应器、冷却系统等关键部位的温度，确保温度在工艺要求范围内。

b.压力测试：使用压力计检查设备各压力点，确保压力稳定，无异常波动。

c.流量测试：使用流量计检测原料和产物的流量，确保流量符合生产配方要求。

d.颗粒度测试：使用颗粒度分析仪分析炭黑产品的颗粒度分布，确保产品符合规格。

e.精密度测试：随机抽取样品进行实验室分析，检查产品质量的稳定性和一致性。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，通过调节加热器功率或冷却水流量来调整反应器温度。

b.压力调整：通过调节阀门开度或泵的转速来控制设备压力。

c.流量调整：根据流量计读数，调整原料和辅料的进料速度。

d.颗粒