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梳理化学粘合非织造布制作工岗位设备安全操作规程

文件名称：梳理化学粘合非织造布制作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于化学粘合非织造布制作工岗位上的设备操作及维护。

2.目的：确保操作人员在使用化学粘合非织造布制作设备时，遵守安全操作规程，防止事故发生，保障操作人员及设备的安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。女性操作人员应佩戴安全帽，长发应束起，不得直接接触化学物质。

2.设备检查：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、润滑系统、冷却系统等。

-检查设备各部件是否牢固，有无损坏或异常磨损。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查电气线路是否完好，有无裸露或损坏。

3.环境要求：

-操作区域应保持清洁、干燥，无积水、油污等。

-确保操作区域通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

-操作区域应设有紧急疏散通道和消防设施，并保持畅通。

-设备周围应设置警示标志，防止非操作人员进入。

4.检查材料：

-检查化学粘合剂等原材料是否符合规格要求，有无过期或变质。

-检查非织造布等原材料是否损坏，尺寸是否符合生产要求。

5.操作培训：

-操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

-定期进行操作技能考核，确保操作人员具备独立操作能力。

6.作业指导：

-阅读并理解操作手册，了解设备的工作原理和操作步骤。

-熟悉紧急情况下的处理方法，如设备故障、火灾等。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源开关，确保设备各部分正常运转。检查设备运行是否有异常噪音或震动，确认无异常后，启动设备。

2.加载材料：按照设备要求，将非织造布材料整齐地放入设备料斗中，确保材料不会堵塞或扭曲。

3.设置参数：根据生产需求，调整设备的粘合温度、速度等参数，确保粘合效果符合标准。

4.开启粘合系统：启动粘合系统，确保化学粘合剂均匀地喷洒在非织造布上。

5.控制过程：监控设备运行状态，调整输送带速度，保证非织造布在设备中均匀移动。

6.粘合后处理：粘合完成后，非织造布需经过冷却区，以固化粘合剂，然后进入切割区域进行裁剪。

7.质量检查：对裁剪后的非织造布进行质量检查，确保尺寸、粘合质量等符合要求。

8.停止设备：在确认操作结束且无异常情况下，关闭粘合系统，停止设备运行。

9.清理设备：操作完成后，关闭电源，清理设备上的粘合剂残留，保持设备清洁。

10.关闭材料供应：关闭非织造布和化学粘合剂的供应系统，确保设备处于安全状态。

关键点：

-确保所有操作步骤严格按照规程执行，防止操作失误。

-操作过程中保持注意力集中，及时处理设备异常。

-定期检查设备状态，防止设备故障影响生产。

-操作结束后，做好设备维护和清洁工作，为下一班次做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和震动。

-各个传动部件运行顺畅，无明显的磨损或损坏迹象。

-安全防护装置完整，紧急停止按钮等应急设施功能正常。

-设备的温度、速度等参数稳定，符合生产要求。

-电气线路无裸露、破损，无漏电现象。

-通风系统正常，操作区域空气流通，无有害气体超标。

-操作界面显示正常，参数设置准确无误。

-机器的润滑系统有效，各部件润滑良好。

2.异常状态：

-设备出现不规则的噪音或震动，可能指示轴承、齿轮等部件磨损或故障。

-设备温度异常升高，可能是因为过载、润滑不足或冷却系统故障。

-电气故障，如灯泡不亮、指示灯闪烁、电气接点接触不良等。

-安全防护装置失效，如防护罩缺失、紧急停止按钮失灵。

-操作界面显示错误或无法正常调整参数。

-通风系统不畅，可能导致有害气体积累或设备过热。

-润滑系统故障，可能导致设备部件过度磨损。

-材料输送或粘合过程中出现异常，如材料堵塞、粘合不均匀等。

在操作过程中，应时刻监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复到良好状态后方可继续使用。同时，操作人员应了解并熟悉设备常见故障的排除方法，以便在紧急情况下能够迅速应对。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载运行测试，检查设备是否能够平稳启动和停止，以及是否存在异常震动或噪音。

-使用标准非织造布进行粘合测试，观察粘合剂的均匀性和粘合强度是否符合规定。

-通过监控设备温度、速度等关键参数，确保设备运行在设定的范围内。

-对切割系统进行测试