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公司有机硅生产工岗位合规化操作规程

文件名称：公司有机硅生产工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司有机硅生产工岗位的日常操作，旨在规范有机硅生产过程中的安全操作，保障员工人身安全和生产设备安全，预防事故发生。规程要求所有生产工必须严格遵守，确保生产过程安全、高效、环保。本规程适用于有机硅生产工岗位的所有操作人员，包括新员工、实习生及外来人员。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。

b.长发员工应将长发束起，避免长发卷入旋转设备造成伤害。

c.防护用品应定期检查，确保无破损、老化等现象，如有异常应立即更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，运行是否正常，有无异响、泄漏等现象。

b.检查设备的安全防护装置是否齐全，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少机械磨损。

d.检查电气设备绝缘性能，确保电气安全。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，空气中有机硅蒸汽浓度符合国家职业卫生标准。

b.地面清洁干燥，无油污、积水等，防止滑倒。

c.作业区域设有安全警示标志，警示区域内的危险点。

d.确保消防器材齐全、有效，并定期检查维护。

e.作业过程中，不得在设备附近堆放杂物，保持通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.打开设备电源，进行自检，确认设备运行正常。

b.根据生产任务单，设置设备参数，调整到预定的工作状态。

c.按照操作规程，启动设备，进行有机硅的投料、反应、分离等工序。

d.监控设备运行状态，及时调整参数，确保生产过程稳定。

e.作业完成后，关闭设备，清理作业区域，进行设备维护。

2.特定操作的技术规范：

a.投料时，应按照规定的顺序和比例加入原料，避免原料混入杂质。

b.反应过程中，严格控制温度、压力等参数，防止超温、超压。

c.分离工序中，确保分离效果，防止有机硅产品污染。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障或异常，立即停止设备运行，报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

c.对故障设备进行初步检查，如无法自行处理，联系维修人员进行维修。

d.故障排除后，经检验合格后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.设备温度、压力等参数在正常工作范围内，显示仪表读数准确。

c.设备各部分运行顺畅，无卡滞现象。

d.电气系统无跳闸、短路等异常情况。

e.传动部件润滑良好，无漏油、油污。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.运行中突然停车或频繁跳闸。

c.温度、压力异常波动。

d.设备出现异常噪音或震动。

e.传动部件磨损严重，出现漏油现象。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无异常迹象。

b.监控仪表显示，确保设备参数在正常范围内。

c.记录设备运行日志，分析运行数据，发现异常趋势。

d.定期进行设备保养和维护，预防潜在故障。

e.建立故障预警系统，及时发现并处理潜在危险。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、阀门等。

b.监测设备关键参数，如温度、压力、流量等，确保其稳定在设定范围内。

c.检查设备电气系统，确保电源稳定，无过载、短路等情况。

d.定期进行设备性能测试，如反应釜的搅拌效果、分离效率等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行微调，如调整温度、压力、流量等。

b.检查并调整设备润滑系统，确保润滑效果。

c.检查并调整设备的安全防护装置，确保其有效性。

d.对设备进行必要的维护和保养，防止磨损和故障。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：

-设备过热：立即降低温度，检查冷却系统，必要时停机检查。

-压力异常：迅速查找泄漏点，关闭阀门，必要时停机处理。

-流量不足：检查泵或阀门，确保畅通，必要时更换或修理。

-电机异常：立即停机，检查电机和电源，排除故障。

c.在处理任何异常情况时，确保操作人员的安全，并遵循紧急停机程序。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持良好的站立或坐姿，避免长时间站立或蹲坐。

b.肩部和腰