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供料破碎工标准化操作规程

文件名称：供料破碎工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有供料破碎工在操作破碎设备时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，预防事故发生。操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程执行，确保供料破碎作业的安全、高效进行。规程包括但不限于设备操作、维护保养、安全防护等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：

a.检查破碎机各部位是否有松动、损坏或异常磨损，特别是轴承、齿轮、链条等关键部件。

b.确认破碎机电源开关、紧急停止按钮、安全防护装置等是否正常工作。

c.检查破碎机内是否有残留物料，如有，应清理干净。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃易爆物品，确保环境安全。

b.检查地面是否有积水、油污或其他可能导致滑倒的物品，保持地面干燥整洁。

c.确认操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

4.工具和材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，以备不时之需。

b.确认物料输送带、料斗等辅助设备状态良好，无损坏。

5.演练操作：

a.在正式操作前，进行一次模拟操作，熟悉设备启动、停止、调整等操作流程。

b.熟悉紧急情况下的应急处理措施，如设备故障、物料堵塞等。

6.通知与沟通：

a.在操作前，与现场其他工作人员进行沟通，确保操作过程中相互配合，避免发生意外。

b.如有其他工作人员在破碎机附近作业，应确保他们了解破碎机操作情况，避免误入危险区域。

7.记录与报告：

a.操作人员应在操作前填写操作记录表，记录设备状态、环境条件、操作过程等信息。

b.如发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，并向上级报告，等待处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动破碎机，进行空载试运行，观察设备运行状态，确认无异常后，方可进行物料投入。

b.物料投入前，应确保物料符合破碎机的设计要求，避免过大或过硬的物料进入，以防设备损坏。

c.操作过程中，应保持均匀稳定的供料，避免因供料不均导致设备负荷过大或物料堵塞。

d.操作结束时，应先停止物料供给，让设备运行至停机位置，然后关闭破碎机电源。

2.作业方式：

a.操作过程中，应密切观察破碎机的运行情况，如发现异常声响、振动或温度异常，应立即停止操作。

b.不得在设备运行时进行清洁、维护或调整，应在设备停止且冷却后进行。

c.调整破碎机参数时，应缓慢进行，避免一次性调整过大，影响设备稳定运行。

d.如需进入破碎机内部进行检查或清理，应先断开电源，并确保设备完全停止。

3.异常处置：

a.物料堵塞：发现物料堵塞时，应立即停止破碎机，使用专门的工具进行清理，不得用手直接清理。

b.设备故障：如遇设备故障，应立即停止操作，按照故障排除流程进行处理，不得擅自修理。

c.紧急情况：在紧急情况下，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，并采取必要的应急措施。

d.事后报告：操作结束后，应对操作过程中发现的问题进行记录，并向相关部门报告。

4.操作记录：

a.操作人员应在操作结束后，详细记录操作过程中的关键信息，包括设备状态、物料情况、异常情况等。

b.记录内容应真实、准确、完整，便于后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等参数在设备额定范围内，无过大波动。

c.物料破碎效果符合设计要求，无过细或过大的物料。

d.设备各润滑点温度正常，无过热现象。

e.传动带张紧度适中，无松弛或过紧情况。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.设备噪音增大，可能是内部有异物或部件损坏。

c.电流、电压异常波动，可能是供电系统问题或设备内部故障。

d.物料破碎效果不理想，可能是设备调整不当或物料不符合要求。

e.设备各润滑点温度过高，可能是润滑不良或设备过载。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、损坏或异常现象。

b.听觉检查：在操作过程中，注意设备运行声音，识别异常噪音。

c.仪表监测：使用电流表、电压表等仪表，实时监测设备运行参数。

d.温度监测：使用温度计或红外测温仪，监测设备关键部件的温度。

e.传感器监测：利用振动传感器、压力传感器等，实时监测设备运行状态。

4.状态记录与报告：

a.操作人员应记录设备运行状态，